摘要：当前诸多跨行业、跨领域、跨科学类技术内容在工业生产中的应用使得机械加工行业的加工技艺流程以及产品加工质量均得到了显著提高，人们对于机械产品的加工质量要求也越来越高，如此才能适应现代化工艺的精细化甚至超精细化发展需求。然而在当前产品机械加工精度要求越来越高的情况下，产品机械加工过程中发生的误差现象也越来越明显且严重，对产品机械加工的进一步发展造成严重制约。同时无论何种机械加工工艺及机械加工设备，其在产品加工的过程中必然存在一定的误差现象，对机械产品的加工生产质量与加工生产效率等也造成不利影响。基于此，本文将针对机械加工工艺技术应用过程中常见的误差内容及其原因进行分析，同时对机械加工工艺技术应用过程中减少误差的方法进行简单总结。
关键词：机械加工；工艺技术；误差原因；减少方法
不同类型的机械产品其在制造及加工过程中所应用到的生产工艺、加工工艺以及相关流程、器械等存在较大的差异性，相关人员在机械产品的制造加工过程中必须结合当前产品的实际特点对其制造工艺以及加工工艺进行严格限制和管理操作，以此尽可能的降低机械产品制造与加工过程中所产生的种种误差内容，避免产品加工精度受损的情况下对其使用效果、使用寿命乃至使用功能造成不利损伤。基于此，本文将针对机械加工工艺技术应用过程中常见的误差内容及其原因进行分析，同时对机械加工工艺技术应用过程中减少误差的方法进行简单总结。
一、机械加工工艺技术应用过程中常见的误差内容及其原因
结合机械产品加工制造过程中常见的误差现象进行分类并对其误差原因进行分析，主要集中在以下方面：
1.1 定位误差及其形成原因
机械产品加工制造过程中所产生的定位误差主要包括两种类型，首先是由于机械产品的定位副加工位置不够准确而引发的定位误差问题，其次是由于机械产品加工过程中定位基准不重合而引发的定位误差问题。一般来说，机械产品在定位加工的过程中并必须对其定位基准进行参考审核与定位校准，确保当前机械产品的定位几何位置满足其产品生产工艺的定位几何要素需求，以此有效避免定位基准与产品设计基准的不匹配问题。以机械零件的定位加工为例，其定位副包括工件定位面、夹具定位原件两项组成内容。因此机械零件加工过程中其定位副间或者由定位副所制造的配合间隙一旦出现异常变化，则必然会导致机械零件的加工工艺出现松动问题并引发机械零件的加工位置变动，对机械零件定位副的加工质量产生严重误差。
1.2 机床误差及其形成原因
机械产品加工制造过程中常见的机床误差包括主轴回转误差、传动链误差、导轨误差等多项类型。以导轨误差为例，其产生原因在于机床加工过程中各个主要部件的相对位置在加工运动过程中产生变动，进而对机床加工精度造成影响并反过来对产品在加床加工成型过程中所处的位置造成不利影响。在此过程中，机床导轨本身在水平面、垂直面的直线度误差与机床的前后道贵在垂直面内的平行度出现了不匹配现象，而由于机床传动链在机床运行过程中的磨损现象，再次影响到了机床传动链的运动差距并进而对机械产品机床加工过程中的精度与位置造成损伤。
1.3 器具误差及其形成原因
机械产品加工制造过程中的器具误差主要指的是机械产品加工过程中由于刀具、夹具等加工工具的使用而导致的加工误差现象。夹具的使用是当前机械产品加工过程中不可或缺的一项重要工具，对机械产品的加工精度、加工质量等均有非常密切的关联性。同时夹具的本身的施工质量以及使用效果将会对其在机械产品加工过程中的表现产生影响，如果夹具使用过程中对机械产品的加工位置产生影响，则必然导致机械产品生产加工过程中出现位置上的变化并引发加工过程中的几何误差，对机械产品的加工质量造成损坏。而刀具在长时间的使用过程中必然会出现一定的磨损现象，如果磨损情况较为严重的话也会对机械产品的加工精度、加工尺寸、加工形状等产生不利影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.4 变形误差及其形成原因
机械产品加工制造过程中变形误差的形成原因在于机械产品在加工制造的过程中，其产品以及相关零件本身的强度与机床、刀具、夹具等加工设备相比较低，因而在加工过程中由于碰撞、挤压等不同加工工艺的原因而产生一定的变形并由此形成相应的变形误差。变形误差是机械产品加工制造过程中极为常见的一类误差内容。以机械产品的内孔加工为例，其加工过程中刀杆硬度较低且产品内孔直径极小的情况下，就很容易导致产品在内孔加工的过程中出现变形误差。此外，机械产品加工制造过程中其产品本身材料不够均匀而导致产品不同部位的强度性能差异、产品加工过程中切削工具本身切削压力的改变等，也会引发机械产品加工过程中的变形误差。
二、机械加工工艺技术应用过程中减少误差的方法
2.1 降低生产加工过程中的直接误差率
降低机械产品生产加工过程中的直接误差发生率对控制产品加工优良率有着非常重要的作用，相关加工人员应当采取多种措施以降低产品加工的直接误差率，采取针对性的措施以预防产品加工中直接误差的发生。例如针对机械加工过程中机床轴车在热度、力度下的位置误差，加工人员可以通过轴车对切的方式也来避免轴车变形，结合当前车床走刀的反方向为对切方向，有效避免机床加工过程中的产品变形误差发生率；又例如机械产品的材质较薄，可以在工件处自由状态的情况下对产品进行加固并使用吸盘抹平，以此有效提升工件刚度并降低变形误差的发生率。
2.2 误差填补以及误差补偿的技术方法
部分误差在当前机械加工的条件下是不可避免的，工作人员在面对此类误差的情况下可以采取误差填补以及误差补偿的方法对其进行纠正改善。在此过程中工作人员应当结合产品的误差类型以及误差原因，增加材料同时加工的数量以进行集体加工，确保产品加工质量的同时有效对单个产品的加工误差进行填补和补偿。例如工作人员可以借助相应的设备来帮助机械工件产生压力，以此有效降低机械工件的受热变形现象，确保机床丝杆螺距的稳定性并有效降低产品的加工误差。
2.3 对机械产品加工误差进行灵活分组
当前机械零件加工过程中其部分加工工艺已经发展至较为成熟的地步，然而在下一道加工工序的进行过程中却存在着误差较大的问题，对产品的整体加工质量造成不利损伤。想要单独提升某一道工序的加工精度难度较高的情况下，工作人员可以通过误差分组的方法将正在加工的半成品或者加工毛坯元件进行误差分组，对其进行分批次、分组别的加工生产，借助道具的调整操作以及工件位置的核对校准和降低加工难度，也能有效降低整个批次产品的加工误差，确保当前加工产品的加工尺寸与加工精度。
三、结语
综上所述，机械产品在加工制造过程中产生诸多误差是一项非常常见且较难避免的问题，不同类型与不同程度的误差将对机械产品的加工效果造成严重损伤。对此，管理人员应当由上自下的提升对加工误差的重视程度，对加工误差的类型和原因进行细致分析并采取多种方法预防加工误差的发生，确保机械产品的加工效果不影响其使用效果及使用寿命。
参考文献：
[1]刘伟鹏.关于机械加工工艺技术的误差分析[J].科技创新导报，2012（32）：57-57.
[2]赵强.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].工程技术：文摘版，2017（27）：00186-00186.
[3]于磊.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].科技视界，2015（9）：68-68.
[4]李明明，白志红.机械加工工艺技术误差分析与控制[J].工业技术创新，2016，3（5）：77-81.
论文作者:周誌元
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
标签：误差论文; 加工论文; 过程中论文; 产品论文; 机械论文; 机械加工论文; 机床论文; 《基层建设》2019年第15期论文;