摘要：随着经济全球化的发展和对外开放政策的落实，我国有关部门将经济发展的关注点放在资源的合理开采利用层面。煤矿资源作为我国重要的稀缺资源之一，其采煤技术的合理与优化就成为资源合理利用与开采的重要途径。这篇文章先是对合理优化煤矿采煤技术的概念和合理优化煤矿采煤技术的必要性作简要概述，随后针对现阶段我国煤矿采煤技术的工作现状，提出一系列合理优化煤矿采煤技术的措施。
关键词：煤矿；采煤技术；合理优化
引言
在越来越激烈的市场环境中，煤矿单位要增强自身的竞争力，就要大量的应用先进的采煤工艺技术。所以，相关煤矿企业要对采煤工艺技术深入的进行研究，对新装置进行创新工作，这样才能够有效的提高采煤效率。
1煤矿采煤技术分析
1.1深层井开采技术
在煤矿开采过程中，深层井开采技术主要应用在一些地热危害比较大，并存在有岩石抗压力较低等问题的地段中，而在该开采技术之中，还需要将安全管理工作的重点防治在井巷的布置、瓦斯防治以及深井通风上面，因此在通过深层井开采技术来进行采煤工作前，还要求煤矿企业对煤矿所在区域的应力场分布特点、场地环境变化情况以及周围的岩石特征进行深入的分析与研究，然后在此基础上进行开采方案以及设备方案的合理制定，从而保障整个煤矿开采工作的顺利进行。
1.2炮采放顶煤采煤技术
炮采放顶煤采煤技术是采煤过程中经常使用的一种新技术。该技术包含两种采煤方法，即滑移支架放顶煤采煤、二层钢梁放顶煤开采。前者由支柱与顶梁两者组成了滑移定量，前梁的弹簧钢、导向槽与顶梁三者将前梁与后梁连接在一起，完成操作。该技术的支架支柱通常使用液压单体柱，数量应控制在五个以下。后者对煤层进行支护时使用的是二型钢，棚距0.6m，主梁与副梁的间距0.1m，最大与最小控顶距分别为3.5/2.4m，二型钢采用合格出口品长度达0.4m的钢梁，共八根，分成两组。搭建棚所使用的支柱是单体液压支柱，并在工作面上采取放炮落煤的方式，当开采过程中受到煤层条件及周边环境与本身技术水平等多方面的限制时，多用该技术进行煤层的开采工作。
1.3综合机械化技术
综合机械化技术主要需要应用大量的机械化设备开展采煤工作，这种技术主要致力于减少人员的工作量，在当前的井下采煤过程中，这种技术被应用得比较广泛。综合机械化采煤技术的安全性较高，在实际操作过程中，工作人员需要具备较高的专业技能。这种技术的使用一般需要在完成割煤流程之后，利用采煤机对煤炭进行处理，使其能够通过转载机、输送机等设备将煤炭运输至工作面。在利用这种技术开展采煤工作的过程中，需要对其开展支护施工，利用及时支护或者滞后支护的方式增强技术效用。
1.4急倾斜采煤技术
急倾斜采煤技术使用液压支护时，必须做好防滑、防倒装置。在大于30度的综采工作面进行支护时，需要负载比较大的侧向力，因此，为增加支护的安全与稳定性，应当对大侧护板增强宽度与强度，弹簧筒与侧推之间煤层应紧密合作，以避免架子倒地。当做好支护工作后，再将采煤机移进工作面进行采煤。采用稳固采煤机是提高急倾角煤层采煤效率的有效方法之一。急倾斜采煤技术通常采用放炮落煤或采煤机割煤。
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2煤矿采煤技术的工作现状
第一，现阶段在我国一些偏远地区仍然存在一些规模较小的中小型煤矿采煤企业，其在发展过程中由于受到资金投入的短缺、采煤设备的陈旧与老化、采煤工艺的落后等因素的影响，导致煤矿企业的煤炭资源利用不合理，资源浪费现象严重，进而影响企业的经济效益；第二，我国某些地区的煤矿采煤企业虽然采用了最新型的采煤工艺，但是其在采煤技术的使用上仍然沿用传统老旧的开采模式，总体上仍旧处于比较落后的地位；第三，我国还存在小部分的中小型煤矿企业，其应用的采煤设备大多较陈旧落后，安全性能较差，在煤矿开采过程中留下了较大的安全隐患；第四，煤矿的开采会给环境的发展带来较大影响，其主要表现在以下几个方面：煤矿企业在采煤过程中会对周边的土壤及土地资源产生破坏，造成地表下沉等现象；煤矿企业在采煤过程之中还会向大气中排放一定的有毒气体，污染了大气环境；煤矿企业在采煤过程中排出的水还会对地下水资源造成一定的损害。
3合理优化煤矿采煤技术的措施
3.1创新思路，加强数控技术的应用
在煤矿井下采煤技术的创新中，要加强信息化技术的跟进与及时应用，尤其是在数控技术与机械化操作水平上，要注重数控技术在机械设备操作中的引导作用，结合常规化管理的方式，根据煤矿井下采煤的实际需要和创新性的设备管理，加强现代化数控技术与信息化设备技术的管理模式，全面服务好煤矿井下采煤技术的需求。其中，对于PLC技术的融合应用，在提升硬件电路与提升机械化操作水平控制的过程中，做好PLC故障处理系统对于整个设备机械化操作的有效保护。在及时更新数控管理技术的过程中，形成相关数据的适当调配，通过采用过卷设备、限速装备等相互独立的双线模式保护作用，减少在煤矿井下操作设计中相对不合理的现象，从多方面实现煤矿井下采煤技术的自动化、机械化程度，产生良好的经济效益。
3.2促进采矿设备的优化
在我国科学技术水平的飞速发展过程中，不断促进采矿技术的提升，针对煤矿机电设备系统的管理也要相应地提高到更高标准，促进采矿技术的科技含量，不断优化传统的检修模式建设，减少由于检修不及时不充分而带来的安全隐患。在目前的发展水平下，科学技术的支持要求采矿设备需求，相关煤矿企业要及时加强对科技进程的关注，及时促进采矿新技术与新方法的研究与运用，不断促进采矿新设备的优化升级。在保证煤矿机电设备的安全性能的情况下，加强对煤矿设备的进一步检修，确保在煤矿开采过程中保持高效的工作状态。因此，在采矿设备的应用中加强对科技信息化与数字化的有效开发，不断促进采矿设备科技化程度的提升，不断加强对煤矿机电设备信息网络化系统的建设，加强对煤矿设备安全性能的的提升，保证采矿工作的高效与安全。
3.3优化工艺，构建特定技术的应用
特殊情况下的采矿技术研究主要包括煤炭开采与煤炭城市和谐统一的开采沉陷制约技术、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。对数值模拟计算和参考材料模拟等进行科学的运用，各项参数的设计与研究必须要符合基本的条件，这些条件主要包括满足地表、建筑物、地下水资源保护等各个方面的特殊需求。近水体开采的开采设计和开采技术也需要进行更加深入的研究与探索，主要的技术研究指标包括工艺参数优化和装备。
结束语
煤矿开采技术对煤矿企业的经济效益、发展空间都有着至关重要的作用。开采技术的先进性和开采设备的使用合理性能够极大程度的提高煤矿开采的效率和质量，并且充分保障开采施工过程中的安全和效率。煤矿企业需要加强自身对采煤技术优化的重视程度，并有针对性地采取优化措施，加大相关投入。从多角度入手，全面提高煤矿作业效率，促进煤矿企业向着可持续化方向发展。
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论文作者:武志云
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/12
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