摘要：化工设备难免会发生故障问题，影响设备的利用效率以及化工企业的正常生产，为保障企业效益最大化，掌握化工设备的故障类型及故障发生的原因非常重要。
关键词：化工设备故障；原因；预防维修
引言
化工行业设备对于化工行业整体发展有着重要的促进作用，在生产过程中设备会因为不间断工作出现使用时间缩短、零件磨损较快，出现设备故障等问题，需要化工企业加大管理、维护保养设备的力度，尽量降低设备故障带来的生产效率低下的影响，使化工设备能够为化工生产发挥出其应有的作用。
一、化工设备常发生的故障类型和特点
对于化工设备运行过程中，经常发生的故障主要有以下几种：①受到长期腐蚀因素影响而导致设备出现故障。对于化工企业而言，由于生产性质的影响，环境比较复杂，设备长期处于化工环境中，就会受到各种腐蚀性影响，这也是设备发生故障的最重要影响因素。②化工设备本身功能不完善。化工设备设计能力直接影响化工企业生产过程，由于设备都是从其他行业引进的，所以在进行实际投入生产过程中，因为设备本身的功能设计存在问题，不健全或者某一个环节没有处理好，就会导致设备出现故障。③化工设备受到温度或者高压等影响。化工生产行业在具体生产过程中经常会遇到高温或者高压等情况，如果设备经常处于这种高负荷状态下，就会导致设备发生变形、老化或者运行不畅，久而久之就会导致设备出现故障，零部件出现损坏，影响整个工艺生产环节。④设备零件出现渗漏缝隙等情况。由于设备零部件本身结构松散或者出现裂缝，长期运转就会导致这种渗漏情况更加严重，很多不明液体渗漏出来，从而可能引发设备故障，造成有毒有害气体蔓延，对人体也会产生很大的危害。
二、化工设备故障发生的原因
1、违章操作
因为市场经济条件下化工产业的市场发展十分的迅速，这就使得在化工的操作上有了很大的问题，科学技术不断提高，相应的就需要对施工人员进行有效的技术，由于在技术方面还有很多操作的问题急需解决，对设备的使用与操作还存在很多违章的现象，最终就会导致设备出现故障。
2、设计缺陷
目前化工设备在设计方面还有很多的问题，这些问题主要表现在设备相关工艺、技术应用不合理、材料选择不当、安全距离不足等，这些问题的存在使化工设备在尚未投入使用时就已埋下了故障与事故的隐患，而且这样的事故隐患在设备的运行期间很难得到有效的解决，如设备平面布置的不合理，安全距离不符合有关规范的要求，设备操作系统的安全性能较差。
3、制造工艺欠佳
很多设备的制造过程中都有着一些的问题而且这些问题大多都是因为工艺导致的，因为不合理的工艺与制作的过程，再加上整个设备的制作中各个方面不齐全以及技术的不成熟，最终使设备的工艺比较差，从而影响了设备正常的使用。
4、管理制度不健全
管理制度的不健全主要表现在：没有完善的安全管理体系、没有对设备定期进行检修的制度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆没有对管理人员进行相应的教育培训以及奖惩制度、没有对设备故障的应急预案等，或者是以上表述的各种管理制度都有，就是不能对其进行严格的执行，使现有的制度成为一纸空文，不能充分发挥管理的作用。另外，在现实中有很多的事故都是因为意外原因导致的，例如突然的断水断电，所以制定相应的应急预案是十分必要的，但是目前很多的企业在这个方面都有着明显不足，使得生产中存着重大的事故隐患。
三、化工设备故障预防维修措施
1、对化工设备的运行状态进行科学的诊断
对化工的设计、制造及安装的过程中存在的安全隐患，相关的单位与部门要加强质量与安全方面的监督，而且要严格按照国家的相关工艺及技术标准对制造企业的生产行为进行有效的约束。化工企业作为化工设备故障与事故的主要受害者，是故障和事故管理的主体，这就要求化工企业积极主动地对设备存在的问题进行及时的发现，对设备的运行状态进行实时的监控与诊断的分析。在化工设备的使用过程中，企业要组织相关的管理人员定期对化工的状态进行科学的诊断。
另外，化工设备有一定的复杂性与特殊性，尤其是一些大型的化工设备，其结构是相当复杂的，所以对这种设备状态的检测是一个非常庞大的工程，并且对其进行状态诊断时间最好在设备停止运行时候进行，以确保状态检测的全面性与有效性。在进行精密化工的状态诊断时，检测人员要尽量降低对外观的损坏，而且需要使用先进的在线监测技术，以便在保证化工完整的基础上，进一步的提高状态的诊断和分析的效率。
2、加强设备监察力度
化工企业必须加大设备质量监查力度，发现可能成为隐患的问题，及时排除，而对已经出现的事故，需全面分析，完整记录整个事件，从中总结经验，做出预警处理。同时，对于不同类型的设备，需使用不同的分析方式，做出判断，并定期维护设备，做好护理工作。而有时，化工企业为了扩大生产规模或是更换旧设备，会购买新的化工设备，要求其从正规的渠道购买，有厂家的出厂证明以及质量证明，从源头保证设备的质量，并严格遵巡安全第一的原则，保护工作人员的生命安全。
3、规范化工设备的相关保养流程
对于化工设备的保养流程，应该严格按照国家技术部门的相关标准以及规定进行。对于设备的保养可以划分轻重缓急进行，根据化工设备的轻重缓急以及工作流程、步骤、内容以及工作形式等等划分为具体的三部分进行操作。首先以月份为单位，或者以周为单位，对化工设备进行定期的维护以及保养，特别是易腐蚀的设备要缩短时间进行设备的维护以及保养。通过技术管理人员进行监督检验以及相关的评估工作，及时做好档案记录工作。日常的保养流程，主要有零件设备的清洗以及管道的疏通检查，记录零件耗损情况，及时对于细小零件进行加工处理，并且根据实际情况进行整修。其次，要对设备进行彻底的拆分检查，保证设备能够正常科学运转。
结语
在化工设备实际运行过程中，设备故障的产生会对设备正常运行造成严重影响，导致化工设备的生产质量及生产效率均有所降低，所以对化工设备加强管理及预防性维护也就十分必要。在化工设备实际运行过程中，相关管理工作人员及维护人员，应当对化工设备故障加强认识，并且应当以有效对策加强设备的预防性维护管理，降低故障发生率。
参考文献：
[1]刘晓康.试论化工设备故障原因及事故管理措施[J].科技展望，2017，27（19）：71.
[2]武亮.浅析化工的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015，（22）：33.
论文作者:裴霞刚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第15期
论文发表时间:2018/7/27
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