（山东农业大学，山东，泰安，271000）
【摘 要】水泥稳定碎石路面基层目前被广泛采用,但往往因施工中对细节的忽略导致施工质量达不到国家标准或设计要求标准。本文论述了水泥稳定碎石路面基层施工中常见问题及其解决方法。
【关键词】水泥稳定碎石；施工工艺；质量控制
1．工艺流程
准备下承层 →施工放样 →厂拌混合料 →混合料运输 →摊铺 →碾压 →质检 →养护→自检验收（该流程为中心集中搅拌摊铺机铺筑）。
2．准备下承层
下承层的表面应平整、坚实，检测指标有：平整度、压实度、标高、横坡、弯沉（如为路基顶面），这些指标应符合《公路工程质量检验评定标准》和招标文件相应条款的规定。
3．施工放样
在下承层上恢复中线，在摊铺机的一侧或两侧的钢钎上安放高程引导钢丝，钢钎的距离以不使钢丝下垂为宜，一般为5-10m。钢丝宜尽量选用3-5 mm细钢丝,可在确保不下垂的前提下适当加大钢钎距离，减轻测量工作量。
为防止混合料在摊铺和碾压过程中向外侧推挤，采用厂拌机铺法施工中，还应在拟施工路段两侧用素土培出宽度不小于0.5m、培土路肩内缘宽度与基层设计宽度相等、夯实后高程与设计高程相等的路肩。要注意路肩内应保持竖直，土培路肩应夯实或人工踩实。
4．厂拌混合料
拌制混合料应采用专用的稳定土拌合站，并有如下的注意问题。
4.1原材料分类存放
材料存放场地应进行必要的硬化，一般至少做20cm厚石灰土，防止地表杂土混入原材料。各种规格的碎石、石屑等应隔离，分别堆放，防止混料。料场较小、堆料较高时，各料堆之间可砌墙隔离。
施工过程中应注意料场排水，在选择料场时应选地势较高的地方，防雨季积水；细粒料雨季时应用厚塑料布或帆布覆盖，防止雨水浸入而导致拌和时含水量控制困难。
4.2确保配比准确，拌和均匀
正式拌制之前，应先调试所用拌和设备，使之配比准确；当原材料的配比或颗粒组成发生变化时，应重新调试拌和机。混合料应有足够的拌和时间，使拌料均匀。
搅拌过程中要设专人不断观察成品混合料颜色、含水量以及送料带上各种料上料情况，特别是水泥。水泥剂量由试验室根据试验确定，比试验室剂量增加0.5个百分点，一般为3.5%-6%，但不得大于6%，否则会导致成品裂缝增多。
4.3 严控含水量
生产过程中，应经常检查原材料的含水量，并据此调整搅拌仓加水量，一般较试验室最佳含水量增加一个百分点，以保证在经过搅拌、运输、摊铺过程中损失部分水分后混合料仍在最佳含水量范围内。另外，含水量应根据季节、气温、蒸发量、早晨、下午等不同时段做适当调整。
4.4 做到安全生产
拌和场同时也是贮料场，机械种类多、数量大、人员多、扬尘多，因此场地的合理布局对生产、管理、安全都十分重要。其关键是选好拌和站的位置，使各种规格的材料喂料方便，运送混合料的车辆进出方便，不与喂料机械在行走路线上有干扰，不与运送原材料的车辆有相互干扰。为防扬尘，也为雨后能及时施工，料场的进出道路应进行硬化，施工人员应戴安全帽，设备清理和检修时应关闭电源，注意安全用电。
5．混合料运输
混合料宜使用15t以上自卸汽车运输，自卸车数量由拌和站生产能力和运距确定。为避免运输车辆途中偶然故障导致拌和站或摊铺机停机，运输车辆在数量上应当有适当余量。
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自卸汽车在装料时，为防止混合料离析，宜前后移运2-3次，运距较远时或在晴朗干燥天气施工时应予以覆盖，减少水分损失。为了防止土污染混合料和运输过程中洒料也必须覆盖。
6．摊铺机摊铺
混合料摊铺能力应与拌和站拌和能力相匹配，如拌和站的生产能力较小时摊铺机可采用低速，以减少因待料而停机的情况。摊铺机后应有专人跟随消除粗细集料离析现象，特别应铲除粗集料窝，并用新拌混合料填补。
摊铺过程中，应经常检查松铺厚度，以保证厚度在合格范围内，对所有参与施工人员应进行安排不要碰到基准钢丝，因为该钢丝就是高程控制线，钢丝颤动或掉落会对平整度和高程有影响。
7．及时碾压
宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时碾压，后用重型振动压路机碾压密实（机械组合和每种机械压实遍数应由试验段确定）。
碾压时含水量应略大于最佳含水量1%-2%，遵循先轻后重，先慢后快，先静压后振压，先低处后高处的原则进行碾压。为确保平整度严禁压路机在正在碾压和碾压已完成路段掉头或急刹车；稳压机械应低档慢速，碾压时前后两遍停机不应在同一断面上，要错开50cm左右，同一遍在不同的停机点也应呈斜线型。
碾压全过程中，应保持表面湿润，如水分蒸发过快时，可及时补洒适量的水，使表面潮湿，但禁止出现积水。碾压应在试验确定的延迟时间内完成，否则应调整施工方案。因为虽然在配合比设计和施工时选用了终凝时间较长的水泥，但水泥是一种速凝性材料。
8．立即质检
压实终了后由质检组立即对压实度（灌砂法）、厚度、宽度、平整度、横坡、纵断高程等各项指标进行检测。不合格路段应进行补压或整修，直至达到规范要求，7d后进行钻芯检验。
9．重视养护
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养护。养护可采用沥青乳液养护或覆盖（养生覆盖物可选用草帘、麻袋或养生毡布）后洒水养护，保湿养护时间不少于7d。
当水泥稳定碎石分层施工时，除两层连铺外，第二层必须在第一层养护7d后方可铺筑。为上下层良好结合铺第二层前应在第一层顶面洒水泥浆或洒水湿润后再洒少量水泥。开始养生到养生结束的7d内，应禁止除养生车辆以外的一切车辆进入。
10．接缝处理
10.1 横向接缝
（1）机铺混合料时不宜中断，如因故中断超过2h或第一天结束后，摊铺机应驶离混合料末端；用三米直尺找出最接近末端的不合格地界，打出与中心线垂直的横线；沿横线竖直向下将全宽范围内不合格地界的混合料清除；然后紧靠合格混合料处放置两根高度与压实厚度相同、长度与施工宽度相同的方木，用清除的混合料掩埋在方木的另一侧后即可碾压；碾压完毕检测合格后重新开始摊铺之前，移走方木外的废混合料，清理干净下承层，摊铺机就位重新摊铺。（2）确因特殊情况（如摊铺机故障而不能驶离混合料末端）出现的摊铺中断无法按上述（1）中施工横向接缝，中断时间已超过2h或试验确定的延迟时间，应将摊铺机附近及其下未经压实的料铲除，并将已碾压密实的合格混合料末端挖成与中心线垂直并且竖直向下的断面，然后摊铺机就位摊铺新的混合料。
横向接缝第一遍宜先横向碾压，达到一定长度（3-5m）后再纵向碾压，注意不宜在已成型的基层上开启振动，以免对已成型基层强度造成影响。
10.2 纵向接缝
纵向接缝处易形成软弱带，对高速公路、一级公路以及路面较宽公路施工时，应分两幅或多幅摊铺，用两台或多台摊铺机前后顺序相距5-10m同步向前摊铺混合料，并配多套机械组合同时碾压。
对于确实无法避免的纵向接缝，应符合以下要求：（1）纵向接缝必须垂直相接，禁止斜接。摊铺前半幅时，用方木或钢模板以钢钎固定做支撑，方木和钢模板与稳定土压实厚度相同，养生结束后，拆除方木或钢模板，然后进行另半幅摊铺施工。（2）如果经过试验方木或钢模板处10-15cm压实度或厚度达不到要求，可在摊铺前半幅时方木或钢模板处加宽摊铺10-15cm，等待养生7d结束后用打边机将紧贴模板处的10-15cm宽打掉，在摊铺另半幅时对打边处的接茬浇洒水泥浆，以便于两半幅良好结合。
11．结束语
水泥稳定碎石因其早期强度较高的优点被广泛应用于各等级道路的路面基层，但因水泥的快速凝结特性决定了其如不能一次成功就必须返工的特点，所以在施工中严控每道工艺流程尤为重要。
论文作者:邓怡然
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年5月总第210期
论文发表时间:2016/7/14
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