摘要：随着社会的发展与进步，压力管道与人们生活息息相关。在压力管道施工中，焊接作为压力管道安装过程中一项重要工艺，对整个压力管道的质量产生了直接性的作用，从而影响到火力发电厂管道的正常使用寿命。本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接工艺质量控制的目标。
关键词：焊接质量控制；焊接质量缺陷；焊接工艺；焊接质量检查
引言
压力管道是一种利用一定压力输送气体或液体的管道式设备。它的范围规定为最大工作压力大于或等于0.1MPa(表面压力)。介质是气体、液化气体、蒸汽或者易燃、易爆、有毒、腐蚀性的液体,其最高工作温度高于或等于标准沸点液体，且公称直径大于或等于50mm的管子。公称直径小于150mm,最高工作压力小于1.6MPa(表面压力)输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
1压力管道焊接工艺
管道定位在压力管道的焊接工作中，对保证焊接工艺的质量具有重大意义。必须要将焊接期间的组队以及定位掌控好，以免在焊接后压力管道会出现凹凸不平以及焊瘤等情况。同心度以及管道焊接过程中的错边量是否可以通过组队的定位来保障是压力管道焊接的重点之一，知晓焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形状可否容易加工、焊件在管道焊接时是否变小、焊接期间是否将填充金融的使用率得到节省，将生产力提高，这些都是坡口的意义。
2影响压力管道安装焊接质量的因素分析
2.1压力管道的安装
压力管道的安装是整个工程的重要内容，在进行安装的过程中要注重管道的密封性能，管道安装的工序是复杂的，主要由管道预制、安装管道、安装阀门、补偿装置安装、支吊架安装以及静电接地安装等组成。压力管道安装的质量是影响焊接质量的重要因素。
2.2压力管道安装的焊接材料
焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：（1）焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；（2）最好选择已经获得获得CCC认证的一些焊接设备，并选择具有良好信誉的厂家设备；（3）将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；（4）选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
2.3焊接工作技术人员因素
在保证压力管道焊接质量的前提下,相关的焊接技术人员和焊接技术人员必须遵守焊接过程中必须满足的三个要求。焊接技术人员必须充分认识压力管道技术,掌握压力管道的焊接。考虑到各种因素,焊接技术人员在焊接压力管道之前必须严格控制相关工作,以确保焊接设备在施工过程中不会出现质量问题。
3压力管道安装的焊接质量控制
3.1加强焊接一线工人及技术人员的管理
焊接单位需要不断加强对焊接一线工人、技工、管理人员的行为规范和组织管理,定期对他们进行职业培训,不断提高焊工的安全质量意识,加强专业技术队伍建设，提升专业技术能力和劳动纪律素质，以便更好地确保人员组织的安全性和有效性。第二,加强物资质量管理。焊接单位在采购附件、半成品、原材料和成品时,应加强焊接材料的质量管理和控制。必须严格控制货到时的材料验收制度,对仓库中的材料进行详细的质量检验和严格的检验记录标识,以消除源头焊接质量的隐患。
3.2施工管理方面
在压力管道焊接的质量控制中，焊接管道的控制是质量控制中的重要方式，其具体做法主要有以下两个方面：第一，焊接设备的管理，压力管道焊接的相关工作人员在保障管道焊接设备合规的情况下，应对焊接设备的使用遵循《设备控制程序》条款来进行使用，并对焊接设备进行一定的控制与管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二，电焊机与电源的选择，压力管道的相关工作人员在进行电焊机与电源的选择上，主要应看的就是看电焊机与电源的电弧是否能够支撑压力管道焊接施工作业的正常进行。
3.3焊接质量检查
要保证压力管道的焊接质量达到要求，除了做好焊接过程中对相关规定文件和工艺流程的严格执行外，还要在遵循国家有关标准及规程的前提下，对焊接质量的检验环节进行严格控制。在压力管道在焊接工作完成后，立即实施对其焊接质量的检查，以此确保焊接质量能够满足使用要求。工艺检查应该着重从焊接外观以及焊缝内部两方面的质量进行，并做好焊接资料的整理。只有同时做好检验与监督两方面的安装工作，才能有效落实工艺纪律，严格控制焊接过程的整个环节，以此保障压力管道的焊接质量达到使用要求。
4压力管道主要运用的焊接工艺
4.1压力管道焊条电弧焊上向焊
压力管道焊条电弧焊上向焊工艺主要用于返修焊接、连头焊接与战场焊接及特殊地段的焊接，使用的焊接材料主要以国产的低氢型焊条为主，如E5015、E5016。
4.2压力管道焊条电弧焊下向焊
在进行压力管道焊条的电弧焊下向焊工艺时，压力管道焊接的相关技术人员应采用焊条直径大，焊接电流比上向焊大到2-3倍的电流与焊速度比上向焊也要到2-3倍的焊接速度，但是压力管道的焊缝宽度与焊道的余留余高一定要比上向焊小，唯有采用这样的标准，压力管道的焊接生产效率才可能会比上向焊提高30%-50%。
4.3熔化极气体保护电弧焊向下焊
熔化极气体保护电弧焊向下焊工艺有利于实现全位置焊接操作，有利于方便压力管道的机械化焊接工作，当前熔化极气体保护电弧焊向下焊工艺在施工过程中主要运用半自动焊方法与机械化焊接方法，其采用的保护气体有氩气、二氧化碳、碳气以及氩气与二氧化碳的混合气体。
4.4自动化焊接
自动化焊接工艺主要有焊接电源、焊接小车与控制系统组成三大部分组成，焊接电源主要做的工作是给向电弧提高其所需的能量；焊接小车主要做的工作是做好焊丝的送气与焊枪的摆动与焊枪的移动等工作；控制系统主要的作用是将焊接电源与焊接小车结合起来按设定的程序和参数来控制焊接小车。
5规范焊缝检验和返修技术
5.1焊缝内部质量检验控制
利用专业的无损检测方法来对焊缝内部情况进行质量的管理与检测，这样可以保护好内部质量，也能提升压力管道焊接的质量。有时候，内部质量如果检测不能通过的话，整体管道的质量就会受到影响。而且这个过程的检测是非常严格的，施工单位的技术人员应该在现场检查时密切关注焊缝、管道衔接等方面的质量问题。在管理后，要规范管道材料、规格、编号等方面的统计与登记，以便今后检查时对于焊接位置及无损检测部位有明确的了解，方便检修与保养。
5.2焊缝外观检查
在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度要满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
结语
根据以上论述，在进行压力管道的安装焊接工艺中，不仅要保证焊接前的检验工作要完善，还需要将能够影响焊接材料发生变化的因素分析改进，在焊接之后认真的检验缺陷，对任何一个环节都需要全面性的控制，才能保证隐患的消除。
参考文献
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[3]郑少博.压力管道安装的焊接质量控制措施.建材发展导向（上）,2018,16(2):23.
论文作者:顾祥明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/9
标签：管道论文; 压力论文; 质量论文; 电弧论文; 技术人员论文; 质量控制论文; 气体论文; 《基层建设》2019年第17期论文;