埋地压力管道检测方法及要点解析论文_陈浩禹

埋地压力管道检测方法及要点解析论文_陈浩禹

陈浩禹

浙江省特种设备检验研究院 浙江杭州 310000

摘要:随着我国工业生产的发展和城市燃气及热力管网的普及,各类埋地压力管道的数量不断增加,这也使发生事故的可能性增大。基于此,本文详细探讨了埋地压力管道检测方法及要点解析,旨在确保压力管道的安全运行。

关键词:埋地压力管道;检测方法;要点解析

埋地压力管道是指那些在生产和生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的承压管道,如输送原油、燃气、蒸汽、各类工艺物料、有毒有害气体等介质的管道。压力管道是在一定温度和压力下,用于输送流体介质,且具有爆炸危险性的特种设备。因此,应加强埋地压力管道检验技术研究。

1 埋地压力管道检测方法及要点解析

1.1 内检测

管道内腐蚀检测方法有漏磁检测、超声波检测、涡流检测、射线检测、基于光学原理的无损检测、导波检测和管道智能清管器内检测等.对于输送含腐蚀性介质的压力管道,若管道本身客观条件及经济上满足要求,建议进行内检测. 检测器携带的磁铁在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场. 当检测器在管内行走时,如果管壁没有缺陷,则磁力线沿管壁之内,若管内壁或外壁有缺陷,则磁力线将穿出管壁之外而产生漏磁.内检测也存在以下不足之处:(1)检测精度及漏检. 以漏磁(MFL)内检测器技术应用为例,美国管道安全办公室2005 年发布的数据表明,一些经过检测却很快(6~12 个月内)出现故障的危险液体和天然气管道,失效原因中缺陷未被探测到的占51%,对缺陷特征低估的占32.3%,错误辨识的占16.7%.(2)对管道要求较高. 国外实施管道内检测的寸径从3~56 寸不等,国内通球基本是8 寸以上;管体壁厚最好在18 mm以内,如果大于18 mm可能需要增强永磁铁的磁性;管件和阀门需通径,即管段和管件的内径一致,最好没有变径. 此外,管道材质必须是具有铁磁性材料.(3)管道输送压差限制。

1.2 外腐蚀直接检测

针对输送非腐蚀介质的埋地压力管道,开展管道外腐蚀直接检测时需要考虑的因素包括:输送压力、输送介质、管道规格、外防腐层类型、土壤环境、地表地貌及地区级别、运行年限、是否采取阴极保护、管道失效的初步原因及失效位置分布等. 本文拟根据管道敷设环境(城镇环境、南方水网、中国西部盐渍土、海水浸泡等)、投入运行不同年限(不足3年、运行3~10 年、运行年限接近设计寿命)等有代表性的压力管道的检测方法进行讨论。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如:南方水网环境(如四川、江浙、海南等)此类地区一般为农耕地,春夏种植水稻,秋冬耕种小麦、油菜,植被多为农作物. 因管线敷设的地下水位较高,受地下水季节性或长期浸泡,管道外防腐层质量状况一般较差.若管道施加阴极保护时,由于外防腐层质量较差引起保护电流流失,管线阴极保护状况一般很难满足相关标准要求. 检测关键包括几个方面:(1)统计分析失效管段的位置及分布;(2)收集管道沿线阴极保护效果,结合外防腐层检测数据,找出未达到阴极保护的管段及腐蚀活化点;(3)查阅资料(弯头材质、焊缝施工报告及事故维修记录等)、咨询日常巡线人员及管道沿线居民,确定出最可能存在腐蚀阳极区进行重点开挖检测;(4)针对开挖验证检测数据,对其可能失效的各种原因进行逐次筛选,找出管道失效的原因.若管道未施加阴极保护,特别是外防腐层质量较差管道,除采取面面俱到式的“体检”,一方面增加开挖探坑检测数量,最大可能得到管体失效的样本数据,另一方面尽可能对检测中发现的破损点进行逐步修复。

然而中国西部盐渍土壤环境此类地区干旱少雨,土壤含盐量极高. 地下水位较低地区,管体腐蚀较弱. 在特殊潮湿地区(如集输井站)或低洼地段,土壤含盐量高,管道易遭受腐蚀.检测要点:对低洼地、潮湿及地下水位较高区域进行重点检测. 以某输气管线为例,该管线建于1996 年,未施加阴极保护,管线采用石油沥青防腐.通过检测共发现管体腐蚀坑深超过3.5 mm(该管线管体正常壁厚为4.0 mm)的超标缺陷为9 处,共计6处探坑腐蚀穿孔。相反海水侵蚀环境(平均高潮线以上)该类型环境主要表现为海水入侵和土壤盐渍化,海水盐度较高,pH值为碱性,土壤环境为泥沙、溶解的气体、生物以及有机物的复杂体系. 海洋腐蚀环境一般分为海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区、海水全浸区和海泥区五个腐蚀区带. 本文仅讨论前两个环境引起的管道腐蚀,影响金属在此类环境中重要的因素包括氧的含量、土壤盐度、pH值等.检测关键:由于其所处工作介质的不同或工作状态的不同,管体常常会遇到电偶腐蚀、孔蚀(点蚀)、溃疡腐蚀、沟状腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、冲刷腐蚀和空泡腐蚀等腐蚀形态。

1.3 使用直流电压梯度检测法和管中电流检测法

采用管中电流检测方法和直流电压梯度检测方法,全面的对该段埋地天然气管道外防腐层的现状进行检测,其中包括对防腐层地老化、破损位置及破损大小状况等其它方面,测算出埋地天然气钢质管道防腐层的绝缘电阻率。管中电流检测法的原理:在埋地天然气钢质管道施加多频信号的电流,从而检测出信号电流在钢制管道上的衰减率,并计算出埋地钢制管道防腐层的绝缘电阻率。直流电压梯度检测法原理即:检测埋地钢制天然气管道时,向管道施加特殊频率的电流信号,如果埋地钢制管道的防腐层出现严重的破损,信号电流就会从破损的地方流出,在流出的过程中,由于受到土壤电阻的影响,使得破损点与大地周围之间产生了电压梯度,通过对电压梯度进行检测,可以确定出埋地管道破损点的位置和破损的程度。

1.4 现场检测时间的选择

开展外腐蚀检测时,许多现场检测工作需沿着管道敷设方向徒步进行,管道沿线地貌、地物、土壤、温度对于现场检测的效率及结论产生很多影响. 如敷设于中国西部盐渍、砾石戈壁环境的压力管道,因气候干旱少雨,故最佳检测时机为春季;南方水网地区因夏季种植水稻最佳选择在春季或秋季;北方冬季温度低引起土壤冰冻故只能在土壤解冻的季节完成;海南等湿热山区,地势低洼处夏季种植水稻等,而地势较高处树木及杂草茂密,不宜在夏季进行检测。

2 结束语

综上所述,由于埋地压力管道所处环境的复杂性,一旦发生腐蚀泄漏,不仅会引发火灾爆炸等一系列严重的伤亡事故,而且还会给城市带来严重的经济损失和社会的不良影响。因此,要不断地做好埋地压力管道的全面检测工作,并熟练的埋地压力管道的现状,为埋地管道的防护工作做好全面的准备。

参考文献:

[1]王千.在用压力管道全面检验中的工作方法分析[J].科学之友,2011(6).

[2]刘杰.油田天然气管道检测及管道的防腐蚀控制[J].大观周刊,2012(8).

[3]肖炜,邝月芳.埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策[J].煤气与热力,2010(8).

[4]周峰.埋地钢管外防腐系统检测和评价技术的研究与应运[J].城市公用事业,2012(4).

论文作者:陈浩禹

论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第9期

论文发表时间:2019/5/9

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