摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械设备也被广泛应用到社会各行各业中，人们的生产和工作过程中也越来越依赖机械设备，由于维护保养及管理好机械设备能有效提高机械设备的工作效率，并延长机械设备的使用寿命，因此，对机械设备的维修和保养的重要性也越来越突出。在机械设备整个生命周期中，机械设备的使用、维护、保养及管理占了机械设备的整个生命周期，这也是机械设备维护保养的真正价值所在。
关键词：机械设备；管理与维修；保养探讨
1导言
随着能源危机的加剧，石油作为一种不可再生能源，它的开发与利用就变得非常重要，而石油开采机械设备则是石油企业取得竞争优势的关键。对石油机械设备维修及保养进行研究的目的是提高设备运行的可靠性，降低设备的故障率，减少设备故障停机时间。
2机械设备维护保养的重要性
机械设备的维护保养是在机械设备还没有达到一定的磨损之前进行预防性的技术保障工作，机械设备维护保养具有一定的强制性。除了对机械设备进行日常的保养，还要对其进行定期维护保养，使机械设备零件保持紧固、润滑和清洁，降低机械设备的磨损率，延长机械设备的使用周期。如果不对机械设备进行定期的维护保养，就会影响企业的正常运行，对企业及公司造成一定的经济损失。
3机械设备管理与维修保养工作中存在问题
机械设备的管理与维修保养工作是一项复杂的综合任务，其持续时间长、过程复杂、不确定因素众多，导致日常管理与维修保养过程中问题频出，从而使得机械设备无法正常工作，对企业的生产工期与经济效益造成不必要的损失。
3.1机械设备管理与维修保养潜在的安全隐患
由于管理制度不够完善，管理措施不到位，现实生活工作中一些企业的领导层一味的追求短浅的眼前利益而忽略了长远的机械设备的管理和维修保养，千方百计的降低机械设备的管理与维修保养成本，必要的设备更新改造资金舍不得投入，致使机械设备由于异常陈旧、老化而存在安全隐患，埋藏诱发事故的祸根。
3.2机械设备管理与维修保养意识的淡化
企业内部对机械设备管理与维护保养工作的不重视，导致机械设备的实用价值降低。在诸多管理工作中，安全生产无疑是被放在了首要位置，而机械设备的管理与维修保养工作则成了只说不做的‘纸上谈兵’，缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才，只看到机械设备的表面磨损与锈蚀，对内在损伤与破坏无法做到检测与评估，往往导致机械设备看似完整却无法正常工作，或是工作效率低下，这样不仅影响到机械设备的安全系数和使用寿命，对企业的生产进度和产品质量也会造成不必要的损失。
3.3机械设备操作人员专业素质低下
我国对机械设备操作人员的专业能力按1－8个等级划分，其专业能力越高，等级越大，等级的划分是行业规范化的重要保障。然而现实情况则是绝大部分的操作人员是未参加过任何培训、游兵散将似的临时工和农民工，这部分人员流动性大、素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程和维护保养等基本常识知之甚少，造成机械设备人为性的损害。再加上企业管理者缺乏持续性发展的眼光，只注重眼前利益，未配备专业负责人对机械设备进行统一的管理和监督，出现问题不能及时解决，造成机械设备因小失大的损失，这也是管理工作正在弱化的重要原因。
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4机械设备维修及保养措施优化建议
4.1培养高素质维修人才，组建专业化维修队伍
机械设备维修与保养工作属于一种知识型行为，在实际工作当中，如果石油机械设备发生故障无法正常运作，特别是一些突发故障，这时候没有现成的指导方法提供参考，这就需要工作人员根据以往的经验做出判断，并且结合机械设备运行原理设计出合理的解决方案，使得生产工作尽快的恢复正常，所以说高素质的机械设备维修人才能够保证石油企业工作顺利的开展下去。与一般专业的机械设备维修相比较，石油企业在机械运用方面有着系统复杂、技术含量高的特点，这就要求维护人员具有较高的专业水平，所以企业在机械设备维修方面应该建立一支优秀的维修队伍，可以从以下几点入手：首先来说，要丰富企业培训形式，无论是在培训方式还是在考核方面，石油企业都应该提高机械设备维修人员的技术和水平，例如每月公布培训结果，促进培训工作的落实。其次，应该鼓励机械设备维修人员养成自学的习惯，根据企业的要求，通过参加相关技能考试获得凭证，为机械维修做出更多贡献。
4.2构建切实可行的维修检测制度
单单拥有优秀的维修人员是不够的，必须要有配套的设备维修与保养方案才行，笔者认为在石油企业机械设备维修管理与养护过程中，点检维修是一个很不错的措施，将以往对于设备故障维修的思路转变为对于设备故障预防上来，不定期安排维修人员按照石油工作线路对相关机械设备进行检测，通过查看设备故障记录和设备运行状况，听设备操作人员的反映，状态监测的方法检查设备。良好的维修检测制度，可以很好的预防渐进式故障模式，避免因检查不到位和配件损耗而产生故障。上面提到的检点制度可以分为：日常点检、定期点检和专业点检。日常点检顾名思义，是以一个工作日为周期进行检测维修工作，在实际操作过程中，企业可以安排专业的检测人员对于关键设备进行跟踪点检，并且以周为单位进行数据统计，做到关键机械设备能够达到巡回检查的效果。定期点检与日常点检的最大不同之处是对于机械设备维修情况的处理，定期点检更加注重设备维修经验的交流，使得机械设备维修人员之间能够互相监督，及时发现问题，避免因为专业不同而带来的互相推诿现象，使得石油企业机械维修工作效率得到切实提高。最后就是专业点检，由于石油企业工作专业设计面较广，不同专业所使用的机械设备又各不相同，所以企业应该更具不同专业设立不同的点检队伍，发现问题及时解决。总之，石油企业应该加强维修制度的建立，同时设备使用部门也应该积极配合，将本月的设备运行情况及时反映到相关部门，配合设备点检工作，对一些常见的设备故障可以自行维修，后经相关人员确定，对于比较复杂的机械设备维修状况，要委托维修部门进行解决。
4.3加强维修保养观念与文化的建设
随着科学技术的发展，越来越多的新型设备进入到石油开采行业当中，这就要求维修人员必须更新自己的维修保养理念，学习先进的维修技术，优化机械设备维修及保养决策，切实降低设备的故障率，延长设备使用寿命。除此之外，石油企业内部也应该建立良好的机械设备维修与保养文化，例如建立故障排查学习小组，让维修人员了解到机械设备发生故障不是突发事件，而是长期复合加载的问题，所以应该将被动的维修思想转变为主动的故障排除。通过不断完善企业机械设备维修管理文化体系，才能够保证石油企业维修管理体系与企业文化的真正融合。
5结语
综上所述，机械设备的管理与维修保养工作是一个复杂的综合性课题，需要我们在日常使用过程中不断探索、不断提高。抓好机械设备管理与维修保养工作，保证其安全、正常运营，是企业管理任务中一项关键的工作，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，才能正真做到预防为主，保证机械设备安全高效的运行。
参考文献：
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[4]管仁君.浅议如何做好机械设备的管理与维修保养[J].经营管理者，2015，32：100.
论文作者:何其旺
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/13
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