摘要：文章主要针对油桶翻转器的设计和应用为中心，首先分析了其中存在的问题，其次介绍了设计思路与装置结构工作原理，再次详细介绍了油桶翻转器设计组成，最后阐述了油桶翻转器的具体应用，目的在于进一步优化油桶翻转器设计应用，充分发挥油桶翻转器应用价值。
关键词：油桶翻转器；装置结构；工作原理；反转装置
随着田庄煤矿矿机械化水平的提高，多数设备采用液压系统，液压油的使用量明显提高，随之而来的是液压油桶运输、安装以及液压油提取不便问题。往往造成液压油运输、安装耗费大量人力，而且往往造成液压油提取时的浪费。在操作加油时往往一个人完成不了，油桶较重，人员很容易被伤到，给加油工作带来了很多不安全因素。在此背景下工区积极想办法、出主意，是否能研制出一套工具，能够轻而易举的把油桶中的油提取出来。
1.油桶翻转器设计背景介绍
2.存在问题
目前人工对 200ML 油桶倾倒存在以下几项问题：液体倒出油桶需要多人合作，因为油桶体积较大，所以操作不够便捷，整体来讲劳动强度较高。尤其是倾倒过程中，液体流动性等原因影响，油桶液体溢出，不仅严重浪费油液资源，还会造成环境污染。可持续发展与环保政策提出，矿区积极贯彻落实油桶处理标准，认真对待油桶处理问题，具有针对性、目的性的解决油桶倾倒不好测地情况。由于200ml 大桶体积、重量都很大，操作不当时容易伤人。
3.设计思路及装置结构工作原理
对现场工作情况进行分析，日常操作没有利用杠杆的原理，使用原始力量造成操作困难、费时费力、不好控制造成浪费与污染【】2。针对此情况研究人员想到利用翘翘板的原理，把油桶固定在翘翘板上面，利用杠杆长短力臂的原理，达到解决油桶体积、重量大的难题，制作一个可以控制的放油咀，做到开放自如，解决液体外溢的问题。
装置结构和工作原理：
该放油装置，其主要构成部分为两部分：
①油桶承托装置（图一）：（1）底座；（2）中间支 架；（3）旋转轴（加工时略偏向桶体承托架后部，防止使用时向后翻转）；（4）桶体承托架；（5）托架前挡板；（6）前小支架；②油桶放油嘴：直径 50mm 大孔眼丝堵；（7）（8）控制球阀；（9）放油嘴弯管等部分组成。该放油装置就像一个翘翘板主要是依靠一个杠杆和围绕旋转轴作用的原理。操作时，卸下油桶盖，将放油嘴装入油桶口【3】。将 200 升装满液体的大桶向一侧略微倾斜，将油桶承托架立起推入油桶底部。然后推动油桶，桶体承托座围绕转动轴作旋转运动，当小支架与地面接触即可。此时打开控制开关，一名员工就可以放出液体了。
4.油桶翻转器的设计组成
油桶翻转器，此设施设计目的是减少人力搬运和方便提取液压油，节约时间，提高工效。油桶翻转器主要由三部分组成，一部分翻转器底座（底座由槽钢或钢管加工制作而成，既保证底座不易过重，也不易过轻，过轻容易造成底座变形，影响底座牢固性，底座组成的槽钢或钢管可以焊接在一起，也可以分为几部分，通过螺栓连接，底座加上包含4个滑轮和2个卡位销，滑轮用于减少钢丝绳摩擦力和调整受力方向，卡位销用于固定翻转装置），一部分是配重锤（配重锤上固定一定长度的钢丝绳或绳链，绳链的一端连接到翻转装置上），另一部分为翻转装置（翻转架和圆轴组成，翻转架由钢管和铁皮组成，圆轴通过铁板与翻转架连接）【4】。使用时首先把油桶旋转至翻转装置上（一人操作即可），在配重锤的配合下下压翻转装置，油桶跟随翻转架变为水平，使用翻转器底座架上的2个卡位销卡住翻转架，此时就可以通过油桶上的阀门取油，完成取油后，松开卡位销，慢慢松开翻转架，翻转装置在配重锤的作用下会慢慢的回归至原来位置。图1、2为油桶翻转器结构图。
图1 图2
油桶翻转器设计由实践中而来，克服了一般工具的制作复杂性，此装置加工制作非常简便，加工材料可多样性且形状、大小都可以适当改变，取材非常方便。油桶翻转器操作简便，本身重量不重，解决了多人操作的问题。油桶翻转器共有三部分组成，结构简单，操作实践一遍就可学会，操作十分简单，非常实用。油桶翻转器实用性强，受限制程度较小，安全性高，能够根据现场实际条件，随意更换不同材质或大小等，制作原理简单易学。
5.油桶翻转器的应用
油桶翻转器，加工制作简单，不受材料限制，造价低，使用废旧的钢管、槽钢就可加工，大大节省了加工材料费用。油桶翻转器节约了取油时间，减少了人力劳动，一人操作即可。油桶翻转器使用方便，提高了取油效率，工效得到进一步提高。同时还减少了液压油的浪费，减少了施工成本。
油桶翻转器加工简便，便于安装、拆卸更换，不易损坏，材料成本低，使用安全。 同时该装置易于操作，加工方便，造价低，应用价值高，易于广泛推行。 此装置大大节约了取油时间和劳动量。从原来的三人协助取油到现在一人即可操作，而且不会造成浪费。按照统计和计算，每月可节省6640元，全矿每年可节约8万余元。
通过在一采区轨道巷使用，使用效果明显。大大节约了取油时间和劳动量。从原来的三人协助取油到现在一人即可操作，而且不会造成浪费。按此计算，每月一迎头取油次数30次，每次节省10分钟/人，即每次节省0.06工/次，一迎头每月节省1.8工，每月每综掘迎头消耗2桶油，按照5%损油率计算，每桶液压油3400元，即每桶液压油损失170元，所以每迎头每月可以节省664（1.8*180+170*2）元。按照我矿8个掘进工作面，2个采煤工作面计算，每月可节省6640元，全矿每年可节约8万余元。
结束语：
综上所述，油桶翻滚器的设计为企业施工作业带来方便，对油桶翻滚器的详细设计与完善，在一定程度上提高了矿区生产作业效率，并且节省更多油桶处理时间、人力投入与成本，减少油桶液压油损失，创造全新作业模式。尤其是油桶翻滚器设计过程中，根据设计原因加以优化升级，不需要使用特殊材料，可以将矿区废旧钢管、槽钢等进行加工，加工费用减少，制作过程简单，实用性非常强，有效解决矿区油桶处理问题。
参考文献：
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[3]毛开清, 牛正风, 吕林,等. 发动机翻转机翻转锁紧装置的设计应用[J]. 机械制造, 2016, 54(11):71-72
论文作者:赵传文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/25
标签：油桶论文; 液压油论文; 装置论文; 操作论文; 底座论文; 节省论文; 槽钢论文; 《基层建设》2018年第35期论文;