论强夯法加固地基在建筑施工论文_王松军

论强夯法加固地基在建筑施工论文_王松军

摘要:在地基处理中利用强夯法来进行地基的加固,不仅设备较为简单,而且施工较为方便、快捷,可以对多类土质进行适用,使用的材料较少,而且工期也较短,所以在当前许多工程的地基处理中都会采用强夯法来对地基进行加固,而且达到了非常好的效果。本文对强夯法各个施工工艺环节和质量控制要点进行了较为详尽的分析探讨,可为强夯法在地基加固应用提供参考。

关键词:强夯发加固;建筑施工;地基施工

前言

强夯法又名动力加固法或动力压密法,它通过以100~400kN的重锤从8-20m的高处自由落下,给地基以很大的冲击能,从而提高土的强度并降低其压缩性,同时还能提高土层的均匀程度,减少可能出现的差异沉降。它使用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土地基。由于其加固地基具有适用土类广、施工机具简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明、施工费用低、加固地基效果显著等优点,常被用于堆料场、仓库、车间、油罐、储仓、公路和铁路路基、机场跑道及码头、填海造地等工业与民用建筑项目中。为此,本文将主要谈谈强夯法加固地基在建筑施工中的应用,以供参考。

1.强夯法处理地基的一般技术要求与规定

1.1夯点的平面布置

夯点的平面布置应根据建筑物的基底平面形状确定,常采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。对条形基础,采用点线插档法布置;对于大面积基础,采用正方形布置;对于桩基础,采用点夯发夯击,也可沿柱列线布置。每个基础或纵横墙交接处应设置对称夯点,故常采用三角形布置。

1.2夯点的间距布置

根据实际工程经验,一般情况下第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间,以后各遍夯击点间距可适当减小。对于处理深度较深或单点夯击力较大的工程,第一遍夯点间距应适当加大,宜为5~9m;对土层较薄的砂土或回填土,第一遍夯点间距最大,以后每遍夯点间距可与第一遍相同,也可适当减小。

1.3夯击遍数

可根据地基土的性质与夯击功能及有效加固深度确定,大多数工程一般情况下采用2~3遍,黏性土遍数可适当增加,最后再以低能量夯满两遍。一般情况对颗粒较粗、渗透性较强的地基土夯击遍数可少一些,对颗粒较细、渗透性较差的地基土夯击遍数可多一些。

1.4每一夯点的击数

每遍每一夯点的夯击次数应通过现场确定,且其还应同时满足下列条件:1)一般情况为4-8击每点的夯击数应满足最后两击的平均夯沉量要求,即当单击夯击能小于4000kN?m时不应大于50mm;单击夯击能为4000~6000 kN?m时不应大于:l00mm;2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;3)不应夯坑过深而发生起锤困难。

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1.5两遍夯击之间的时间间隔

间隔时间取决于土中超径孔隙水压力的消散时间,当缺少实测资料时,可根据低级土的渗透性确定,对于渗透性较差的粘性土地基,间隔时间不得少于三至四周,对于渗透性好的地基可连续夯击。

1.6处理范围

强夯处理范围应大于建筑物基础的范围,每边超出基础外沿的宽度宜为处理深度的l/3至1/2,并不应小于3米。

2 关于强夯法的加固机理

2.1 强夯法在实践中虽已被证实是一种较好的地基处理方法,但到目前还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法,许多参数的确定只参考经验或半经验公式。实践表明,在夯击过程中,由于巨大的夯击能和冲击波,土体中因含有许多可压缩的微气泡而立即产生几十厘米的沉降;土体局部产生液化后,结构破坏,强度下降到最小值;随后在夯击点周围出现径向裂缝,成为加速孔隙水压力消散的主要通道;粘性土具有的触变性,使降低了的强度得到恢复和增强。这就是强夯法加固的机理。在进行强夯时,气体体积压缩,孔隙水压力增大,然后气体有所膨胀,在孔隙水排出的同时,孔隙水压力减少。根据试验,每夯击一遍,气体体积可减少40%。土体的沉降量与夯击能成正比。

2.2相应于孔隙水压力上升到与覆盖压力相等的能量级时,土体即产生液化,吸附水变成了自由水,此时土的强度下降到最小值,当所出现的超孔隙水压力大于颗粒间的侧向压力时,致使颗粒间出现裂隙,形成排水通道,土的渗透系数骤增,孔隙水得以顺利排出。当孔隙水压力消散到小于土颗粒间的侧向压力后,裂隙自行闭合,土中水的运动又恢复常态。有规则的网格布置夯点,由于积聚的夯击能量,在夯坑四周会形成有规则的垂直裂缝;而不规则的和絮乱的夯击,将破坏这些排水通道的连续性。随着孔隙水压力的消散,由于土颗粒间紧密接触以及吸附水层逐渐固定,土的抗剪强度和变形模量就有较大幅度的增长。在触变恢复期间,土体的变形(沉降)却是很小的。

3 强夯法加固地基在建筑施工应用

3.1 一般情况下夯锤重可取10-20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静压力值可取25-40kPa,对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干3.2 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。

3.3 当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

3.4 强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏。

3.5 当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。

3.6强夯施工可按下列步骤进行:① 清理并平整施工场地;②标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;③起重机就位,使夯锤对准夯点位置;④测量夯前锤顶高程;⑤将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;⑥按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击; 重复步骤3)至6),完成第一遍全部夯点的夯击; ⑦用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;⑧ 在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。

3.7 强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:①开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求; ②在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正;③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

3.8施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。

总结

通过上文当的说明和分析就可以看到,路基的建设在道路建设过程中起到非常重要的作用,所以施工单位应给与其高度的重视和关注,特别是软弱路基,虽然在道路工程施工中强夯法的使用效果与优势都是非常显著,我们要做的就是在此基础上充分利用其优势,下一步就是改进其缺点,充分结合道路工程的具体操作环境,仔细分析研究道路工程的还未解决的问题,只要相关方面工作人员的一起努力,为我国交通运输业的快速发展做贡献,很快就能实现理论阶层和工程实践阶层的共同发展和进步。

参考文献:

[1]程怀江,章俊生.强夯法施工工艺在市政道路中应用[J].科技与生活,2011(1).

[2]王全峰.强夯施工加固地基的原理及工艺[J].交通世界(建养机械),2011(11).

[3]苏银城.浅谈地基强夯法处理应注意的事项[J].商品与质量?焦点关注,2012(10).

论文作者:王松军

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第36期

论文发表时间:2018/5/30

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