摘要：众所周知，煤化工行业运营发展过程中存在诸多危险因素，如果发生设备事故，后果将是不可想象的。情况较轻的可导致设备故障或者损坏，无法正常运行，严重情况下会引起火灾和爆炸，造成人员伤亡，需要引起重视，但若忽略了对设备管理情况的了解，待发现泄漏等方面的事故时就可能为时已晚。针对煤化工设备事故发生的原因是多种多样的，因此，有必要分析原因并找出正确的方法。
关键词：煤化工机电设备；运营问题；事故控制
引言
煤化工企业经营的最终目的是获得良好的经济效果，同时，企业要做到不污染环境，节约能源，不断完善企业内部结构，最后使企业迈向绿色健康的发展道路。在完成这两个目标的同时，应该确保煤化工机电设备使用过程中的安全性，实现既经济又安全的工作环境，不断的收集普遍存在的故障和发生的原因，针对性的制定预防方案。
1煤化工机电设备运营中存在的问题
煤化工机电设备发生故障的因素非常繁琐，根据相关实践信息，分析出大多数煤化工机电设备故障随时间变化规律，如图1。
图1 机电设备故障随时间变化规律
1.1机电设备磨合期
众所周知，企业的最终发展目标便是追求经济利益的最大化，煤化工机电企业在实际的生产发展过程中一味追求经济利益，而忽视了机电设备的维修与保养。除此之外，企业忽视新的机电设备的升级与改造环节，将已经淘汰或者老旧的生产设备投入使用，导致在实际的使用过程中出现不同程度的故障问题。加之很多设备由于长期使用没有得到更换或者清洁保养，必然会给以后的工作带来不少的安全隐患。对于煤化工企业生产来说，一定要选择符合经济发展现状的设备类型，并且在不断的企业发展阶段要进行设备的淘汰升级，最大程度的发挥好机电设备的作用。在新的机电设备投入使用的初期，很多维修人员由于自身经验不足会难以发现设备的问题，甚至会由于操作失误导致故障发生的几率加大，但是这种几率会随着时间的推移而降低。不难发现，机电设备早期处于磨合期，磨合期的长短主要取决于产品的设计质量。
1.2维修故障分析期
故障维修的分析阶段是整个阶段的重要组成部分，机电设备涉及到的信息都会为维修方案制订、维修方法选择提供参考。当然，在选择煤化工机电设备的时候一定要根据工作环境、场合、性能以及用途等方面的不同，确保设备可以依据不用的工作场所实现良好的工作状态要求。具体的维修故障还是要有专业的维修人员进行修理，根据不同设备的不同特性进行故障排查，例如有的设备一直处于工作状态，而有些设备却可以检修。因此在确定故障维修方法的时候一定要依据设备类型，确保方式的选择真正可以符合煤化工生产的具体要求。
1.3机电设备损耗故障期
设备的后期使用阶段是比较容易出现问题的阶段，比较常见的问题类型设备性能参数下降、磨损残留物的数量提升、系统温度过高、排气成分出现较大幅度变化等等。正常来说，煤化工机电设备故障发生频率与设备使用时间是成正比的，这就意味着维修工作人员在后期的工作量会不断加大，这会直接影响工作的时效性。因此，维修工作人员应该要提前预防该类情况的发生，为机电设备有效寿命的延长工作做好充足的准备，通过引进先进的机械设备操作和保养技术，真正意义上为煤化工机电设备故障控制奠定坚实的基础。
2煤化工机电设备事故控制路径
2.1制定严格的操作规程及保养制度
设备安全还应考虑设备操作人员的操作技能和安全知识技能。在设备工作时，设备工作人员应严格遵守操作规定，有问题及时报告，按规定在日常工作时按时切换设备，而且设备工作后进行正常维护保养，保障设备的有效使用。相关企业要制定安全工作检查工作计划和维护保养计划，避免设备带故障工作，发现设备运行情况。当线路发生故障，存在安全隐患时，要按时联系维修工人进行设备维修保养，防止设备事故的发生。
2.2提高工作人员职业素养
有关机电设备的维修和管理的领导者应该不断的提高相关工作人员对管理工作的重视程度，并提高相关人员的职业素养。对于工作过程当中产生的问题及时进行解决，避免大问题的出现。此外，还应该对一线工作生产的实际工作情况以及设备在工作过程中的情况进行实时的了解，掌握人员与设备的实况，对于机电设备出现的故障也要及时的进行记录。在对机电设备进行检查的过程当中，应该具有较强的针对性，保证其他设备不会出现类似的状况，相关的工作人员在日常工作过程中应该善于思考和发现问题，实时掌握问题产生的主要问题，并思考企业日后的发展方向。对于设备在运行过程中存在的问题应该在短时间内进行有效地控制，防止事态严重化。除此之外，还应该对有关的工作人员定期的开展知识讲堂和专业技能的培训，提高工作人员的技能水平和工作能力，从而更有效地提高工作人员的职业素养。
2.3加强对煤化工机电设备的日常维护保养
在煤化工机电设备投入使用的过程之中，因设备本身或人为因素的影响，其常常会出现设备故障，进而影响到设备的正常运行，此时煤化工企业需安排专业人员加强对煤化工设备的日常维护保养，以便于对设备运行之中存在的故障问题及时的发现并解决，以此来确保煤化工机电设备的运转状态能够一直保持良好。因此，在煤化工机电设备的运行过程之中，应做好以下几点维护保养工作：（1）在煤化工机电设备日常维护管理工作开展的过程之中，应对其运行之中的实时动态进行详细的记录。（2）应注重在设备安装的过程之中，做好相应数据的备份工作，在设备安装完成后，应安排专业的人员对其进行严格的验收检查工作，只有在验收合格后方可将设备投入使用。（3）在实际的煤化工机电设备维护保养工作开展之中，对其进行定期的防爆性检查是极为重要的工作，其开展能够大大降低因设备故障问题所导致的电气爆炸事故发生的概率，确保煤化工机电设备运行的稳定安全。
2.4建立健全机电设备更新机制
煤化工企业不仅要关乎经济效益，也在乎机电设备的管理和资金投入。有好的设备，才可以生产出好的产品。机电设备是煤化工企业实现生产效率的关键因素。因此，煤化工公司应在生产基地建立有效的资本投资方案和设备更换制度，按时检查或更换设备。当设备进行制造工作之前，一些责任人需要确定产品参数，按照确实的情况选择生产材料，完善工艺环境等，完成制造目标，保障安全、设备能力、可靠性和可操作性，有效减少事发生率。
2.5创新应用故障诊断技术
在煤化工机电行业当中，一定要打破传统的技术以及维修手段和方法，创新应用新技术、新工艺、新方法，其中设备监控技术便是利用先进仪器对机电设备进行全面性的检查。主要方法便是应用听诊器判断异响声部位和原因、用超声波检验设备振动，用红外线测量温度升高点，用铁谱和光谱分析化验油脂情况，找出机械磨损部位和程度，用轴承测量仪测量轴承运动好坏，用X光照射器确定金属损坏情况，用探伤仪探测重要部件断裂或裂纹。通过先进的仪器测量，可以准确发现发生问题的部位、损坏程度以及在第一时间内确定好检修方案进行设备维修。引进先进的仪器检测技术可以在短时间内判断出问题发生的症结所在，并且可以抓住维修的黄金时间，将机电设备维护效果发挥到最好。
结语
煤化工公司一定要注重机电设备的安全管理，设立良好的设备更新措施和管理安全方案。煤化工设备事故是煤化工生产过程中的常见事故。除了煤化工生产中存在的主观因素外，企业和管理者也有客观的原因。控制煤化工事故的发生，关键是加强设备管理。在设备管理方面，一方面要做好预检工作，确保员工的作业活动在规定的范围内。另一方面，事故发生后，有关人员应具体分析事故原因，查明责任人，做好善后处理工作。此外，要加强对设备操作人员的培训和考核，全面提高设备管理的水平与工人的的工作能力，避免机电设备意外事故的产生。煤化工设备事故需要从实际问题上进行处理，公司部门最好设立良好的管理设备方案，保障煤化工公司生产系统的稳定安全运行。
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论文作者:杨阳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第13期
论文发表时间:2019/11/22
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