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1000kV特高压交流工程已进入规模化建设的新阶段，部分工程不可避免的经过地震震级较高的区域，部分新建工程设备抗震设防烈度更是高达9度。特高压交流变电站电气设备重量重、高度高、体积大、结构复杂，且各设备之间相互连接、相互影响，导致地震影响更加复杂，抗震设防难度更大、要求更高。为解决抗震施工相关技术难题，规范抗震装置施工工艺，特开展了隔震装置安装施工关键技术的研究，并在高地震烈度区特高压交流变电站的建设过程中予以应用。
为提高设备的抗震能力，在高抗底座设置隔震装置，从而保护设备本体免受地震破坏。隔震器上端与钢框架螺栓连接，下端均通过预埋套筒与基础连接。隔震器框架为钢框架结构，钢框架下部与隔震器螺栓连接，上部与高抗底座采用螺栓连接。装置由厂家提供，并指导安装。隔震装置主要由本体、下链接极，预埋钢板、预埋套筒、预埋锚栓、橡胶支座、高度调节机构及配套螺栓组成。在施工过程中由下向上依次安装。
1.预埋套筒和钢板的复测
为了保证安装精度，隔震装置安装前，对预埋套筒和钢板的轴线、标高和平整度进行复测。
轴线检测：使用经纬仪逐行（列）检测，确保在误差范围内。
标高检测：使用另外一组水准仪和塔尺对每块预埋的四角和中间进行复测，检查预埋铁的标高是否在误差范围内。
2.预埋铁检测控制项目
3.隔振器及检修调节金属机构就位、固定
隔振器（含环形盘、支座、上连接板、下连接板）及检修调节金属机构在工厂中已加工成一个整体，在安装过程中整体安装。
安装过程中，首先取出预埋钢板上的连接螺栓，然后将隔振器下连接板通过之前取出的螺栓螺栓连接到预埋钢板上，操作过程中保证隔震装置及金属机构的整体水平，高度差≦±2.0mm。
4.限位装置就位、固定
在安装过程中同样取出预埋钢板上的连接螺栓然后把限位装置固定在预埋钢板上，高度差≦±2.0mm。
5.框架梁安装、拼接、端头封边
框架梁安装前应对构件进行全面检查：构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔件间距等是否符合设计要求。对制作中或者运输中产生的变形，应在地面预先矫正妥善解决。
隔震框架按照其上设备分为三部分，各部分均在加工厂制作安装完成，三部分之间现场拼接。
三部分中最大的部分重量达7t，考虑吊车作业半径等因素，选取满足吊装要求的吊车。
框架梁均采用焊接工字型截面，翼缘和腹板连接通长焊缝双面满焊。
框架梁的接头主要有十字接口与丁字接口,在相邻隔振器中心线上框架梁增加钢板增加支撑力。先进行M16(M24)螺栓的紧固，之后对连接部分进行焊接。
构架质量检验合格后进行涂装。涂装前应对构件表面进行处理，除掉毛刺、突起、焊瘤，涂装总厚度不低于200um。
6.侧向支持
高抗本体就位过程中，在隔震框架四周用槽钢与预埋件焊接，以避免隔震器水平错动。
高抗本体就位后,复测隔震钢梁的轴线和水平数据与高抗就位前的数据进行比较，应满足设备厂家要求。
通过对隔震装置安装施工关键技术的研究，规范了隔震装置安装施工作业的工艺控制，对指导现场开展抗震施工作业、保障施工安全质量具有重要作用。
论文作者:田文敏,刘青萍
论文发表刊物:《电力设备》2017年第6期
论文发表时间:2017/6/14
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