热电厂烟囱的爆破拆除论文_肖达威

肖达威

江门市新安民爆物品有限公司 广东江门 529000

摘要:本文主要针对热电厂烟囱的爆破拆除展开了探讨,通过结合具体的工程实例,对拆除方案的选择和爆破设计作了详细的阐述,并给出了一系列的安全防护措施,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

关键词:烟囱;爆破拆除;热电厂

引言

爆破拆除作为一种利用炸药爆炸而进行拆除的技术工作,其具有着相对的危险性。但是,若熟练掌握应用爆破技术,则会对建筑的拆除有着极大的便利。因此,为了保障爆破拆除工程的施工质量和安全,我们就必须要制定好合理的方案,并采用有效的施工技术,以防止爆破工程事故的发生。基于此,本文就热电厂烟囱的爆破拆除进行了探讨,相信能为有关方面的需要带来一定帮助。

1 工程概况

1.1 周围环境

某烟囱位于厂区中心位置,四周环境较为复杂,需保留的建筑物较多。烟囱爆破拆除为一期工程,在对场地进行初期平整后,烟囱东侧50m处为电厂待拆除化学车间,东南侧15m处为待拆除的输煤栈桥大楼,北侧40m处为需保留的电厂发电区和引风机房,西侧10m处有众多待拆除小库房和待处理建筑废渣,220m处为居民区,南侧50m处为几座库房,245m处为厂区围墙。爆区周围环境如图1所示。

图1 爆区环境示意图

1.2 烟囱结构

该烟囱属于钢筋混凝土筒式结构,建造时采用滑模整体浇筑工艺。筒身整体高150m,0~50m筒身采用标号为250#混凝土(强度等级C23),50~150m筒身采用200#混凝土(强度等级C18),标高125m以上混凝土采用耐硫酸盐水泥配制。顶部外径6.3m、壁厚0.25m,底部外径14m、壁厚0.4m,25m处烟囱外径11.4m、壁厚0.34m。标高5m处为井字梁支撑的积灰平台,置于筒壁牛腿上,井字梁以下筒壁内侧附0.15m混凝土内衬,与筒壁浇筑为一体;标高5~25m及145m以上筒壁采用耐火砖内衬,其余采用普通红砖内衬。基础为圆形整板基础,直径22m、厚2m。

在距地面8~16m高程之间,烟囱东西两侧各有一宽3m的烟道,烟道以下是两个宽2m、高3m的检修口;正东方向有一直爬梯。烟囱地面以上部分混凝土总体积为2000m3,总重量约为5000t。

2 拆除方案选择

2.1 爆破难点分析

(1)烟囱高,自重大,倒塌时倾覆力矩较大,顶端着地塌落振动大。

(2)烟囱位于电厂中心处,且为拆除一期工程,周围环境复杂,待拆除的厂房和运营车间较多,可供倒塌的场地有限。

(3)因筒体切口多,且有一外部悬挂直爬梯,因此烟囱筒体对称中心很难确定。共有4个天然切口和3个预处理切口,分别是:2个东西两侧烟道口、2个东西两侧地面检修门、1个倾倒方向上导向窗、2个切口两侧定向窗。

2.2 拆除方案

考虑到烟囱自身切口基本对称(均为东西两向),且正北方向为运营发电区和引风机房,因此烟囱倒塌方向定为正南方向。再综合对比定向倒塌、单向折叠倒塌和双向折叠倒塌三种爆破方案,从安全性和可操作性两方面考虑,结合场地条件,决定拆除正南方向中间的库房,使烟囱倒塌在两座保留库房中间。

3 爆破设计

3.1 预处理

除了要清除倒塌方向上的建筑物和平整场地外,烟囱预处理还包括:

(1)导向窗。在烟囱倒塌方向的中心线上距地面0.7~4.5m处开凿宽1.5m的导向窗。由于烟囱底部切口较多,为了确保预拆除后烟囱的稳定性,导向窗规模不宜太大。

(2)试爆形成两侧三角定向窗,并利用风镐平整边缘。烟囱东西两侧有对称的两个检修门,为保证筒体倒塌方向准确无误,在检修门两侧各开设一个30°的小定向窗,长1.15m、高0.7m。

(3)切除导向窗、定向窗外露钢筋,扩大烟囱切口临空面。

(4)间隔割断切口背部预留支撑体内的竖筋,利用风镐将切口背部筒壁混凝土外壳剥离,将外露竖筋间隔割断,减小倒塌阻力,使倒塌过程更为顺利。

(5)清除灰斗积灰,利用挖掘机从烟囱两侧烟道切口将灰斗内积灰挖出,减轻烟囱重量,且防止爆破时灰尘太大。

(6)利用试爆打断筒体内井字梁支腿和横梁。

(7)氧炔焰割断筒身外直爬梯,防止对定向造成影响。

(8)利用铆钉对筒身切口进行加固,使两侧切口尽量对称。

3.2 爆破切口设计

(1)切口形状

切口形状决定着预留支撑体的形状,而预留支撑体形状直接影响着烟囱倒塌效果。由于烟囱底部有2个东、西对称的检修门,在一定程度上影响到采用三角形切口、梯形切口、倒梯形切口的爆破效果,因此采用更为适合的矩形切口,使爆破切口贯通两侧检修门,并在检修口两侧开设两个30°的小定向窗。切口平面展开如图2所示。

图2 爆破切口

(2)切口圆心角和长度

切口圆心角和切口长度直接决定着上部筒体的倾覆力矩大小,切口圆心角太大会导致上部筒体倾覆力矩远大于预留支撑体承载力,使烟囱发生后坐等;切口圆心角太小则无法保证烟囱体的顺利倒塌,更无法保障倒塌方向。根据相关公式计算和经验,决定采用切口圆心角α=0.61×360°=220°,则切口长度L=0.61πD,D为切口处烟囱直径,取14.1m,计算得L=27m。

(3)切口高度

切口高度应满足H≥(3.0~5.0)δ,δ为烟囱壁厚,切口处内衬与筒壁浇筑为一体,取0.55m。为确保烟囱顺利倒塌,切口高度取5倍烟囱壁厚,H=2.75m。

3.3 爆破参数

(1)孔网参数

在导向窗两侧各布7排炮孔,每排30个,共计420个,采用矩形布孔。根据类似工程经验和试爆结果,拟定炮孔间距为0.3m,排距为0.4m,炮孔直径为40mm,炮孔深度取0.7倍的壁厚,由于筒壁由上到下厚度呈递增变化,设计第一排排炮孔深度l1=30cm,第七排炮孔深度l2=38cm,中间排炮孔深度介于二者之间。

(2)装药参数

单孔装药量采用体积公式计算:

Q=qV=qabδ (1)

式中:q为炸药单耗,根据试爆结果,取2.0kg/m3;a为炮孔间距,取0.3m;b为炮孔排距,取0.4m;δ为壁厚,取0.4m;考虑到烟囱年代久远,风化程度较高,且包括内衬和筒壁两层,加之试爆定向窗的经验,单孔药量定为Q=100g,总药量为42kg。

(3)网路设计

爆破网路选用非电导爆雷管延时网路,采用乳化炸药和MS1、MS3、MS5段3m脚线导爆管雷管,从倒塌方向中心向两侧对称布置MS1、MS3、MS5段导爆管雷管各140个。连接网路选用簇联接力复式网路,采用激发笔激发起爆网路。

4 安全防护措施

4.1 爆破振动防护

为防止一次起爆42kg乳化炸药引起过大振动,采用毫秒延时起爆网路,分三段起爆,每段起爆药量为14kg。

爆破振动按下式计算:

v=K?K′(Q1/3/R)α (2)

式中:v为爆破振动速度,cm/s;Q为最大一段药量,取14kg;R为爆心与被保护物之间的距离,离最近的需保护建筑引风机房为40m;α为振动衰减指数,取1.8;K为与地形、地质条件等因素有关的系数,取150;K′是修正系数,取0.25。经计算得到v=0.24cm/s<2.0cm/s,符合《爆破安全规程》(GB6772—2003)的规定。

4.2 飞石防护

由于爆破切口正对方向均有待拆除建筑阻挡,仅使用机械在烟囱切口周围推起一道土墙,土墙高于切口最上排炮孔,切口背部利用草帘和皮带进行主动防护,可有效阻挡飞石。

4.3 塌落振动防护

由于爆区距居民区较近,且烟囱高、自重大,倒塌倾覆力矩大,塌落振动大,振动波可能会对周围民房造成损坏,充分考虑这些不利因素,选择有三道天然斜坡的南侧为烟囱倒塌方向,铺设虚土,并在倒塌方向70~180m之间挖设5条减振沟,减振沟净高均达到5m,将塌落振动危害降到最小。

5 爆破效果与体会

5.1 爆破效果

起爆约3s后烟囱开始有倾倒趋势,8s时烟囱倾倒角度达到约18°,倒塌速度逐渐加快,整个倒塌过程共用时约14s,烟囱按指定方向倒塌,破碎彻底;110m处在倒塌过程中发生微小断裂,造成顶端倒塌方向偏移约4°;爆堆呈扁平状,嵌入减振沟和松软泥土中;飞石很少,紧邻的输煤栈桥大楼没有飞石损伤痕迹;周围震感不强,未对居民区房屋造成损坏,也未影响电厂的正常运转。爆破效果见图3。

图3 爆破效果

5.2 体会

(1)预处理对保障烟囱安全、准确倒塌方向起着关键的作用,本工程预处理经验对高耸大体积构筑物爆破拆除有一定的指导意义。

(2)对于切口多的高烟囱的爆破拆除,一定要找准对称中心线,甚至利用加固、填塞或试爆来制造对称中心,保障烟囱倒塌方向准确无误。

(3)年代久远、结构老化的烟囱提前间隔割断其背部竖筋,可以保障烟囱更顺利的倒塌,避免出现空中折断、定向不准等问题。

6 结语

综上所述,爆破作为一种新型的拆除技术,若对其应用得当,则对建筑的拆除有着极大的便利。因此,我们需要重视对爆破技术的应用,并采取有效施工技术做好施工质量和安全的保障,以为进一步应用爆破技术提供帮助。

参考文献:

[1]赵要才、宗琦.复杂环境下40m高砖烟囱定向爆破拆除[J].煤矿爆破.2013(04).

[2]袁发培、秦根杰、章克凌.复杂环境中78m砖结构烟囱定向爆破拆除[J].爆破.2011(01).

论文作者:肖达威

论文发表刊物:《基层建设》2015年16期供稿

论文发表时间:2015/12/10

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