摘要：冷吊顶工程包括板材安装和系统控制二部分。板材安装主要包括冷吊顶板、支撑龙骨以及其他标准配件的安装；办公楼照明灯盘的安装等。安装后能取得较好的节能效果。本文根据AESA冷冻吊顶工程在工程中的实际应用，并对其进行压力和水质方面的检测，希望对相关工程提供参考。
1. 前言
冷吊顶工程包括板材安装和系统控制二部分。板材安装主要包括冷吊顶板、支撑龙骨、调整吊架、毛细管以及其他标准配件的安装；办公楼照明灯盘、排烟板安装；走廊槽灯、通风格栅安装。毛细管嵌入天花板中，组成冷吊顶嵌板。板材安装前先进行测量放线，检查合格后安装龙骨，最后调整龙骨角度进行冷吊顶嵌板的连接安装。提供和安装冷吊顶水管道及阀门、配件以连接暖通空调分包单位与办公室内预留的水管接驳口。[1] [2] 如下图所示:
冷却吊顶的优点有如下几点[3] ：
1）、冷却吊顶是基于人体生理学的原理来设计的，可以增加舒适度；
2）、高效节能；
3）、增加室内空间的利用率。
2. 吊顶材料对比分析
市场上现在可以买到的吊顶选择有铝扣板、石膏板、矿棉板等。[4]这些材料有很多不同点，大致可以分为[5] ：
①铝扣板：在市面上，采购价格相对便宜，缺点就是易燃烧，不易防火；
②石膏板：易燃烧，容易潮湿，目前在市面上已经越来越少采用了；
③矿棉板：在市面上，采购价格相对比铝扣板贵一点，但其材料的抗噪音能力很强，所以一般是用来公共场地，有需要安静环境的地方。
自从有吊顶这项工艺以来，所用的材料在日益发展，随着科学技术的进步，材料的更新换代。在当今社会，随着人们日益生活品质的提升，在吊顶工艺方面，从最开始的实用功能，提升到了现在的隔音，防腐，防潮，美观等功能。[6]
3. 冷吊顶工程施工工艺
冷吊顶控制系统单元包括CC控制器、窗户传感器、露点传感器、电动水阀以及控制器与传感器之间的线路的安装和信号调试二部分工作。预留信号接口接收CNA弱电系统传来的温度和湿度信号，预留传递给NCU信号的接口布线和安装传感器和控制器。[7]
在每个办公室的外部区域，一个或多个窗户触点传感器将被安装在每一个开启状态的窗户里。当窗户被打开时，这个装置能传递电动信号到冷冻天花板的控制器，以关闭相关的控制阀门。[8] [9]
3.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
工艺流程：对基层进行清理→安装固定龙骨的框架结构→龙骨安装→通电设备的安装→外部石膏板的安装→涂外部吊顶涂料→吊顶养护→工程验收。[10]
施工做法：
①对基层进行清理：在安装主体框架前，需要对顶上的结构设备进行清理灰层，把结构都清理干净。
②安装固定龙骨的框架结构：清理完成后，对整体顶部结构进行安装固定龙骨所需要的框架结构构件。天花板主栅格按次序排列，并用一些悬挂夹固定在毛胚天花板内。进回水管道的安装分水管平铺在天花板内并联结主管道。要确保冷冻天花板内毛细管必须平整铺好，以实现最好的热传递。其中模块内的毛细管的安装是保证毛细管于与天花板结合的最优质的安装方式。
③龙骨安装：龙骨的结构和梁类似，有主龙骨和次龙骨之分，主龙骨的间距相对次龙骨而言可以安装的宽一点，一般在一米左右。在现在安装时，要根据特定的尺寸来进行安装，先固定在主体框架上，来控制住每个主龙骨的定位尺寸，为随后的次龙骨的安装提供方便。在次龙骨安装时，根据主龙骨的安装定位尺寸，再依次安装上去，保证整体无摇动。并且因为次龙骨安装好之后，是要用来安装一些装饰灯具的，需要事先考虑好这些装饰物的安装位置。
④通电设备的安装：安装上述步骤后，就要交给水电工程师了，他们负责安装水电方面的设备设施，但要在相互协调配合的情况下完成。
⑤外部石膏板的安装：石膏板的功能一方面是来遮盖龙骨框架，水电装置的，可以起到美观的功能，另一方面也是为后面涂料的施工提供方便。安装石膏板时间很快，可以和安装龙骨的时间同时进行，这样就保证了吊顶工程工期的完成。
⑥涂外部吊顶涂料：涂料的施工要做到细心，精致，在有些地方至少要涂上好几次。
⑦吊顶养护：涂料涂抹完成后，要有一个干燥的过程，即像混凝土一样，要有一个养护期，这样的时间一般在二三天左右。
⑧工程验收：整个吊顶工程完成之后，要组织相关专家人员来进行吊顶工程的检收，检收合格后才能继续使用。
3.2铝塑板吊顶施工工艺
在市面上现在用到的铝塑板是由两面为0.5mm厚的塑钢薄板组成的，并且在表面喷涂氟碳漆。
工艺流程 ：吊顶工程放线→基层进行清理→安装主体框架结构→防火，防水装置安装→安装金属板→吊顶养护→工程验收
施工做法：
①吊顶工程放线：在放线前，要先熟悉吊顶施工图纸，对不明白或者不合理的地方先提出来，确保无误后再进行放线定位。按照吊顶尺寸的分布情况，一般情况下是水平竖向垂直分布的，这样有利于主体框架的安装。
②基层进行清理：在安装主体框架前，需要对顶上的结构设备进行清理灰层，把结构都清理干净。
③安装主体框架结构：清理完成后，对整体顶部结构进行安装固定龙骨所需要的框架结构构件。天花板主栅格按次序排列，并用一些悬挂夹固定在毛胚天花板内。进回水管道的安装分水管平铺在天花板内并联结主管道。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要确保冷冻天花板内毛细管必须平整铺好，以实现最好的热传递。其中模块内的毛细管的安装是保证毛细管于与天花板结合的最优质的安装方式。
④防火，防水装置安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与金属幕墙之间的空隙中，启用位于天花板上方并连接露点传感器、窗户控制器和开启/关闭冷却控制阀的冷冻天花板控制器。控制器应连通建设管理系统上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙，安装固定应牢固。
⑤安装金属板：金属板一般采用塑性钢板或者钢板，在现在安装时，要根据特定的尺寸来进行安装，先固定在主体框架上，来控制住每个金属板的定位尺寸，为随后下一块金属板的安装提供方便。在金属板安装时，根据上一块金属板的安装定位尺寸，再依次安装上去，保证整体无摇动。并且因为金属板安装好之后，是要用来安装一些装饰灯具的，需要事先考虑好这些装饰物的安装位置。
⑥吊顶养护：涂料涂抹完成后，要有一个干燥的过程，即像混凝土一样，要有一个养护期，这样的时间一般在二三天左右。
⑦嵌缝、注胶：金属面板安装完成后，应按设计要求进行嵌缝、注胶，设计无要求时，宜选用硅酮耐候密封胶。固定在毛胚天花板内。进回水管道的安装分水管平铺在天花板内并联结主管道。为了后面涂料的施工提供方便。安装石膏板时间很快，可以和安装龙骨的时间同时进行，这样就保证了吊顶工程工期的完成。
⑧淋水试验：待嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部分进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228的规定。
⑨工程验收：整个铝塑板吊顶施工工程完工之后，业主一般会组织相关领域的专家人员来进行吊顶工程的检收（在较大吊顶工程中），检收合格后才能继续使用。如果发现某个地方没有符合吊顶施工工艺的要求，则会要求施工队限期改正。
4. AESA冷冻吊顶工程的应用
AESA冷冻天花板一般有以下部件组成：毛细管、不锈钢软管、PPR管件及管材、控制阀门、露点传感器、窗户触点传感器。
4.1 安装步骤
在安装前，须根据AESA图纸参考安装进回水管的位置，以及天花板块是如何联结。
同时，要确保冷冻天花板内毛细管必须平整铺好，以实现最好的热传递。其中模块内的毛细管的安装（毛细管+防音织物+ 矿棉+双层密封金属板）是保证毛细管于与天花板结合的最优质的安装方式。
1）、悬挂夹及固定
根据技术要求，天花板主栅格按次序排列，并用一些悬挂夹固定在毛胚天花板内。丝杆M8和PPR管悬挂夹依次排列，固定在毛胚天花板内。进回水管道的安装分水管平铺在天花板内并联结主管道。如下图所示：
3）、冷水管的安装
冷水管将带有一个回水管，同时被悬挂在天花板上。冷水管结构示意图如下所示：
4.2 压力测试
压力测试根据AESA TIMK55进行操作。在该系统中，AESA天花板使用时的压力介于１巴和４巴之间。所有AESA的KaRo毛细管都在工厂中经过10巴的压力试验。在安装天花板前，需要对水系统进行一次防泄露试验，压力不低于10巴。
完整安装的吊顶必须分段进行压力试验。为了进行压力试验，吊顶必须注满水并将空气排出。压力设定在６到７巴之间。压力的初始值必须至少保持４个小时。在成功地完成了试验之后，将压力降低到额定值或静息值。在进行压力试验的过程中填写报告。
4.3 水质测试
水包含各种矿物质，包括钙镁化合物及钙钠化合物等等，水质由其具体所含溶解物成分决定，若矿物质含量过多，在使用过程中将会出现以下情况，比如：腐蚀性、沉淀物或出现盐状颗粒等。
鉴于上述原因，我们对冷吊顶工程施工完成后进行了水质的测试，测试结果如下所示：
以上可以说明水质中没有细菌和有害物质，水中氯含量没有超标。
5. 结束语
冷吊顶工程是很重要的一项施工工艺，与换气式送风系统相结合，能取得较好的节能效果。通过对轻钢龙骨纸面石膏板、铝塑板等材料的施工工艺进行介绍，结合AESA冷冻吊顶工程的应用，来介绍冷吊顶工程在施工工程中的应用，检测显示效果明显。
参考文献
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[6] 熊帅. 与辐射冷吊顶相结合的独立新风系统的研究[D].湖南大学,2007.
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[8] 贺歌今. 浅谈氟碳铝条板在弧形吊顶工程中的应用[J]. 山西建筑,2010,(30):144-145.
[9] 孙伟. 试析铝合金吊顶工程的施工控制[J]. 黑龙江科技信息,2012,(06):205.
[10] 康思源. 大空间双曲面吊顶工程“投影法”施工工法[J]. 中外建筑,2016,(07):138-139.
作者简介
马光录，男，研究方向：装饰工程。
论文作者:马光录
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/29
标签：龙骨论文; 天花板论文; 毛细管论文; 工程论文; 水管论文; 回水论文; 压力论文; 《基层建设》2017年第14期论文;