摘要：文章结合实例分析了检验压力容器的内容与方法，并分析了检验中主要存在的问题，然后提出处理的具体对策。在分析的基础上，对检验压力容器中应该注意的事项进行了总结。希望本文能够给予同行以借鉴与参考。
关键词：压力容器；定期检验；缺陷及处理方法
压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中，每隔一定的时间采用各种科学而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和一些常规的试验。压力容器定期检验是发现容器缺陷和可能存在问题的一个重要途径，通过定期的检验，可及时发现、解决问题，从而避免由于容器损坏而造成巨大损失的情况的发生。本文探讨和分析在用压力容器定期检验过程中可能遇到的一些常见的缺陷并针对问题提出相对应的解决方法，来以提高检验人员应对问题和解决问题的基本能力。
1检验的范围与项目
1.1安装检验
主要是检查安装是否符合设计及工艺要求，有关安装记录资料是否齐全。各单台容器与系统中的连接是否符合设计要求，基础与框架及塔器设备的垂直、倾斜度是否符合设计及安装规范。各台容器及系统的耐压试验和气密性试验是否按试压要求进行，外保温、防腐是否符合有关要求，各项安全操作规程建立与否等内容都是压力容器开车前的必检项目。
1.2运行中的停车检查
运行中的检验也是容器按计划运行后的检验，分为定期检验和年度检查两种。
定期检验是根据使用单位提出的检验时间，如停车、停车检修时或更换触媒时进行内外部检验或全面检验，此项检验工作应由技术监督局检验所或技术监督局审查取证的检验检测单位进行。
年度检查，一般由企业主管部门与企业设备安全部门，在容器的运行中及检修中检查，技术监督部门可进行监督检查，主要检查设备运行中的安全附件是否灵敏可靠，执行有关上级安全部门与业务主管部门规定的有关操作规程及国家颁布的法规规程的情况，把一切不安全隐患消灭在萌芽状态。
1.3检验项目及合格标准
（一）设备技术资料审查。一是设备技术资料的审查，主要是了解容器技术性能及使用要求，容器的结构，制造质量以及在使用中的安全管理等情况。二是容器的材质是否清楚，没有质量证明书的容器应补做主要受压部件的化学成分分析，无强度计算书时还应做强度校核。三是检查容器运行记录，有无超温、超压及违章操作情况，查看检修及有关运行安全管理资料是否齐全。
（二）内外部检验。
耐压试验检查和气密性试验。压力容器在检验后或修理完工均应做耐压试验和气密性试验，检查容器的密封性和耐压情况。做耐压试验时应按升压曲线图进行，耐压试验应遵守《压力容器安全监察规程》《液化石油气汽车槽安全管理规定》《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
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2在用压力容器定期检验中常见的问题及处理
2.1一般性问题的分析及处理
2.1.1.对于机械的碰撞、电弧灼伤以及焊接时遗留的焊迹等原因造成压力容器表面产生的裂纹，一般的处理方式是对压力容器表面进行打磨，打磨完成后要进行表面检测，以检查表面裂纹是否完全消除，而打磨过程中应注意打磨倾斜度必须大于裂纹的三分之二，以确保表面光滑、平缓。另外，如果检测出的裂纹深度小于表面厚度的5%且不足2mm的话，则可暂时不进行打磨修复。
2.2焊接参数选取不正确或操作不规范等原因造成的咬边问题，由于其非常造成裂纹并不断恶化，对压力容器有较大的危害性。因此，我们在检测时应该严格按照《压力容器安全技术监察规程》中对咬边现象的判定标准，对咬边进行仔细检测，坚决不能放过每一处咬边问题，发现后要尽早对其进行打磨直到完全处理位置。
2.3压力容器的腐蚀主要有三种，分别是点状腐蚀、均匀腐蚀和局部腐蚀：
2.3.1点状腐蚀，虽然这类腐蚀比较分散，看似不起眼，但事实上很容易导致容器穿孔，因此我们在检验时要对其多加小心，如果发现的点状腐蚀超过容器厚度的三分之二，或者分布直径超过20cm的话，就需要马上采取补焊措施，如果相反则可以暂时将其列入观察对象不用立即采取措施。
2.3.2均匀腐蚀，会对容器表面的厚度进行均匀地减薄，因此如果只靠人眼观察判断，是难度很高且没法保证准确性的，所以应通过厚度测量对其腐蚀厚度进行测量，再按照相关规定对其进行校核，一次性通过或补焊后通过校核后，就可以对其进行定级，定为3级或4级。
2.3.3.局部腐蚀，是三种腐蚀中情况最为复杂的一种，局部腐蚀分两种，一种是附带应力腐蚀、晶间腐蚀或者石墨化等直接对容器材质产生劣化影响的局部腐蚀，只是用普通的补焊措施是无法将其根除的，应该通过对受腐蚀元件的更换结合结挖补方式解决；另一种是一般的局部腐蚀，对于这种腐蚀我们应该经过测量后对其进行无量纲参数G0的计算，通过计算结果判断进行补焊的必要性。
2.4埋藏缺陷
对压力容器埋藏缺陷进行检验时应采用超声波检测或者射线探伤的方式，在发现存在埋藏缺陷后，要按照相关规定对其进行安全定级，如果定级结果为4级或5级时，负责检验的人员有义务向压力容器使用者报告，并共同对是否对焊缝埋藏采取补焊修复，以提升其安全定级进行研究分析。一般来说，检测人员和使用者可以根据实际情况选择《在用压力容器检验规程》或者《压力容器定期检验规程》中的要求对埋藏缺陷是否进行补焊进行判断，但要留意的是，对于大型的压力容器，若发现焊缝埋藏，修复难度会比一般的压力容器高上很多，这时，我们应该聘请拥有丰富检测和修复处理经验的单位，严格按照《在用含缺陷压力容器安全评定》的相关规定来对压力容器进行高品质的检验、安全定级以及修复处理。
3结束语
在用压力容器定期检验的过程中，发现问题和缺陷必须谨慎处理，仔细分析问题存在的原因，参照有关评定标准，对问题进行安全等级评定，考虑其对生产的影响程度，再提出相应的解决措施。这样一方面可以最大程度的利用资源，另一方面可以保证生产的安全、连续、有效地进行。科学处理问题是提高安全生产的关键，检验人员除了要提高自身的观察能力的同时，更要科学地解决问题，及时发现缺陷，消除隐患，使问题在还没有危及容器安全之前就被消除或采取适当措施进行特殊监护，从而有效防止压力容器在运行中发生事故。
参考文献：
[1]陆诗涛.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].科技传播，2013（19）.
[2]郭方文，杨海堂.压力容器检验中有关问题的探讨[J].装备制造技术，2014（2）.
论文作者:李养治
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/9/17
标签：压力容器论文; 容器论文; 缺陷论文; 对其论文; 耐压论文; 裂纹论文; 规程论文; 《基层建设》2018年第26期论文;