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摘要:随着我国经济的不断发展和工业水平的提高，机械制造业的发展速度也逐渐加快。机械制造加工工艺可以有效的提高机械制造加工的效率，促进机械制造加工企业的健康发展。本文针对现代化机械制造工艺及精密加工技术，进行简要的分析，目的在于提高制造行业的市场竞争力，推动行业经济的快速发展。
关键词：机械制造；精密加工；技术分析
一、机械制造工艺及精密加工的技术特点
1.柔性化
机械制造和精密加工技术在使用过程中，通常会采用模块化制造方式进行产品制造。在产品生产过程中，借助系统将物流输送系统和柔性制造模块进行连接，使其形成有效的工作流水线，在系统可控范围内，总控制系统能够对产品类型、材料性质进行自动识别，根据识别结果匹配相应的机械制造技术和精密加工技术，使产品生产流程呈现出柔性制造特征，进而提高行业的市场适应能力。
2.虚拟化
虚拟化是现代机械制造工艺与精密加工技术的突出特征之一，依托先进的网络信息技术，能够转变传统的机械生产制造模式，实现对机械加工产品的设计、制造、装配、检验全过程
的模拟和仿真，直观形象的展示产品性质和特征，并及时发现制造过程的疏漏，以采取有效措施进行纠正，从而有效促进机械制造资源的优化配置，缩短研发周期，降低制造成本，从而有效增强机械制造企业的经济效益、社会效益和生态效益。
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二、机械制造工艺和精密加工技术研究
1.机械制造工艺技术
（1）电阻焊焊接。电阻焊焊接的原理是利用强大电流通过电极和工件间的接触点，通过接触电阻而产生热量，实现焊接的最终目标。此时电极和工件都需要一定的压力。其特点在于通电时间短，能够在短时间内快速保持生产效率和焊接质量。另外，该工艺不会产生有害气体与噪声，在现代机械制造业中得到了广泛使用，甚至包括航天行业。但其也具有局限性，首先是设备成本与技术难度较高，一旦出现技术问题，维修难度较大，也缺乏一定的无损检测技术。为了提高焊接质量，在焊接这一类型的电阻焊时，就需要将电极与被焊接工件的接触表面进行清理，无论是以固体电阻热为能源还是以熔渣电阻热为能源，都能运用于大批量的生产场合当中。
（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。搅拌摩擦焊焊接工艺是利用焊头高速旋转产生的摩擦热，使材料呈现塑性特征，进而达到材料焊接目的的工艺。相较于其他两种焊接工艺，该工艺不需要损耗焊条、焊丝、保护气体等材料，只需要利用简单设备就可以完成焊接操作，操作难度较低，具有良好的应用前景。
（3）气体保护焊接技术。气体保护焊接技术通过气体作为介质，在电弧焊接过程中对其进行保护。气体保护焊接技术比较容易操作，可以实现焊接的自动化。气体保护焊接技术在安全性上高，在气体保护焊接技术的实际应用中，要保证弧光强和温度高，这样才可以更好的进行焊接。气体保护焊接技术在机械制造加工中应用的时候，要保证操作过程的通风性。电弧焊接工艺中使用的材料主要是钨等金属材料，这类金属的放射性强，所以在进行焊接的时候，会产生放射性的物质，工作人员要避免与其接触。
2.精密加工技术非分析
（1）微细加工技术以及精密研磨技术。这种加工方法主要是微型定型整体刀具或是非定型磨料工具的机加工，定义刀具路径加工各种三维轮廓；电加工过与指复合的加工，如微细电火花加工、线放电磨削以及电化加工技术等；利用光、声等能量加工，如微细激光束、超声加工等；采用层积增生法，如曲面磁膜镀覆、多层薄膜镀覆等。微细加工技术类型主要有微机械加工技术，利用平面化制造技术来制造微机械装置；体微机械加工，这种技术很难制造精细灵敏的悬挂系统；典型加工工艺。
另外，精密研磨技术也是机械加工中比较重要的一项技术。在当前发展形势下，精密研磨技术已经能够满足较高的精度要求，在机械施工过程中，许多产品表面都进行了高精度处理，可见精密研磨技术已广泛应用于机械产品制造当中。随着科技不断发展，精密研磨技术与其他多种逐渐进行融合，在一定程度上扩大了该技术的应用范围。
（2）纳米加工技术。是利用单个原子、分子制造物质的科学技术，将其应用于机械制造领域，能够有效缩小机械加工产品的体积，符合时代发展需求。 例如，现代武器中的精密陀螺，激光核聚变反射镜等配件均采用了纳米级加工，有效促进了机械、电子与光合的协同发展。 微细加工技术与纳米技术具有相通之处，能够在完善机械加工产品性能的基础上，增强其便携性。 值得注意的是，微细加工技术更加适用于对微电子的封装，使得半导体的加工精度达到上百个埃的级别，具有较高的实用价值。超精密研磨技术主要应用于集成电路基板硅片的机械加工技术，能够使可使加工件具有“包括几何形状和表面形状完美的表面”，加工精度高且加工设备简单，具有良好的性价比。
（3）精密切割技术。切割技术是现代化机械制造行业发展中主要应用的一类生产制造技术，例如金属板材切割、塑料板材切割、玻璃配件制品的切割等。另外在精密加工技术的发展中，精密切割也为常用的一类加工技术。其中分析精密切割技术在应用中，由于切割操作的精密性以及切割材料强度等方面因素的影响，切割过程中会产生一定的高温及强震现象。因此精密切割技术在作业中，要求操作平台应具备耐高温、稳定性强的特点。基于该类作业现状进行分析，精密切割技术应用单位在实际发展中，为了提升精密切割作业质量，其操作平台的研究控制可以通过提升切割设备转速、减少切割设备震动、升级切割设备机床的方式，提升技术的应用质量和应用效果。
结束语：总之，机械制造工艺及精密加工技术是机械制造领域中发展的重要部分。同时，在新形势下，企业为了提高其在市场经济中的竞争地位，就要不断与时俱进，不断提高本企业现代机械制造工艺及精密加工技术水平，只有这样才能够保证企业经济的稳定发展，从而促进我国工业化水平的进一步提高。
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论文作者:那孝东
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 机械制造论文; 机械论文; 气体论文; 微细论文; 《城镇建设》2019年第14期论文;