摘要：近年来，我国的智能电网建设快速的发展起来，智能电能表得以广泛的推广和应用，这就给智能电能表检测工作带来了较大的难度，需要不断的提升智能电能表检测的水平，确保检测工作向标准化和专业化的方向发展。
关键词：智能电能；问题；对策
前言
在智能电网建设过程中，智能电能表得以广泛的应用。智能电能表大批量的安装使用，对电能表检测的技术要求也不断提升，为了确保智能电能表在使用过程中具有更好的精确度，则需要加强对智能电能表的检测工作，确保电能表检测工作更加标准化和规范化。
1 智能电能表
智能电能表是由数据处理器、测量器、通信单元等组成的一种新型的电子式电能表，智能电能表具有数据处理、电能量计量、自动控制、信息交流等诸多功能，智能电能表还能进行电价查询、智能扣费、余额报警、远程信息传递等高科技性能，有效的防止了人为拖欠电费的现象，让用户做到了明白消费的效果，智能电能表可以在不同的季节、地区为用户提供消费记录，帮助用户规划用电方案，智能电能表对电系统的稳定运行有十分重要的意义[1]。
2 智能电能表检测出现的问题
2.1 电流回路续流电路异常问题
由于智能电能表检测装置增加上述的检测控制电路，当检测电能表时也会引起一些异常问题。对电流回路非直接压接的装置，电流端子要用螺栓上紧，在进行多个电能表试验时，试验室一般用电动工具紧固螺栓时，由于产生较大的震动，可能引起螺栓松动，导致电能表的电流回路接触电阻大，检定时电流接线端子有压降，使电流接线端并联的续流电路有小的分流，该分流不足以产生表位开路报警，但当进行启动和小电流误差试验时上述分流电流容易使这两项试验结果不合格，因此在用电动工具紧固后应手工检查各电流端子螺栓不松动。
2.2 电池故障频繁出现
电池故障频繁出现是比较常见的智能表检测问题。即由于智能电能表电池自身的影响导致了其使用效率和使用效果往往不尽人意。例如许多智能电能表存在较为严重的爆炸现象或者电池欠压会导致停电抄表功能发生故障，并且变压器出现漏磁现象会引起智能电能表计量误差。除此之外，电池故障频繁出现还会导致其无法充电、电路短路等问题，并且其电源线的外表受各种因素的影响，最终会导致线表层损坏。另外，电池故障频繁出现还体现在电池在充电过程中由于可自身电池质量不达标，或者电池在放置了一段时间才使用后就会出现电池欠压的状况，这些都会对于智能电能表的检测工作带来较大影响。
2.3压回路L线容易接错问题
对于非直接压接的单相智能电能表检测装置，在进行检测装表时由于连接的测试线较多，容易产生错误接线，特别是电压回路L线不能接到电能表的电流出端②，正确的接线是电压L线接①端，N线接④端，当错误地将L线接到②端时，由于①端和②端之间有电流采样电阻，此电阻值只是微欧级，电能表仍然可以工作，不容易看出接线错误，但由于智能电能表的功耗较大，有的电能表可达1.4W，有功电流达6.36mA，在进行小电流误差试验时该电流将从电能表②端流向①端，做1A电流的误差可以产生-0.636％的误差，对更小电流误差的影响更大。
2.4 智能电能表计量误差
智能电能表内部有一个小的变压器，如果变压器出现漏磁现象，就会影响智能电能表的计量误差，变压器漏磁对智能电能表的影响程度取决于变压器和智能电能表之间的距离，如果变压器和智能电能表之间的距离在1cm-2cm之间，会增加智能电能表的计量误差，当变压器和智能电能表之间的距离大于4cm，则智能电能表的计量误差在正常范围内。一些智能电能表生产厂家为了降低生产成本，在生产过程中使用一些比较差的元件代替智能电能表中重要的元件，这些智能电能表在库房中放置一段时间后，计量误差会很大，严重的影响智能电能表的正常使用[2]。
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2.5 结构存在缺陷
结构存在缺陷对于智能电能表检测问题原因的出现有着关键性的影响。在对智能电能表的结构材质和继电器进行生产的过程中，部分生产单位对于一些重要部件例如智能电能表的表盖、端子座、表壳螺丝等没有进行精细的选材和生产，并且生产单位由于受到生产成本和市场价格、市场竞争的影响，很难在确保价格竞争性的同时确保智能电能表内部完整、无损伤，这最终导致了其结果存在较大的缺陷。另外，结构存在缺陷主要还包括了对于正在运行的智能电能表进行质量跟踪工作往往没有展开，并且合理的故障解决方案并没有得到有效的应用，这些问题都是导致智能电能表检测问题出现的原因之一。
3 智能电能表检测对策
3.1 增加电流端子温度探测监控功能
对于智能电能表检测装置，目前全部接线端子实行压接线，此时应增加电流端子温度探测监控功能，因为现在检测装置电流回路输出功率较大，每相达到1200VA，当对电能表在大电流下进行长时间试验运行时，有接触电阻大现象，可能很快使电流接线端子发热，温度升高，此时电源在工作功率范围内不会保护，而电能表表尾端子在很大的弹力作用下，使电能表接线座变形损坏。建议设计接线端子温度探测电路，超温时迅速启动电流保护继电器，使电能表受到保护并报警。
3.2 对智能电能表结构材质、继电器进行检测
在生产智能电能表时，要对智能电能表的一些重要部件的材质进行检测，如智能电能表的表盖、端子座、表壳螺丝等，为确保智能电能表内部完整、无损伤，要对智能电能表进行深入检测，要严格的检测智能电能表继电器的性能，确保电能表有良好的电气安全性能、较长的使用周期及较强的环境适应性，从而有效的控制智能电能表继电器故障。
3.3 强智能电能表双向通信功能测试
智能电表需要与智能电网之间进行通信，其不仅要向智能电网发送数据，而且还要接收智能电网发送的调控信息，所以需要智能电表具有双向通信功能，这就需要在对其使用前对双向通信功能进行测试，同时还需要对通信模块本身以外的性能进行测试，确保智能电表与电网之间能够准确地进行数据的采集和传送。
3.4 注重到货检测
智能电能表到货后，要注重抽检，对智能电能表的元件、继电器、安全性能等进行抽样检测，确保智能电能表的合格率，电能表的平均误差不得大于0.2%，如果智能电能表的合格率没有达到98.5%，要向厂家退货，要求厂家重新生产。要对正在运行的智能电能表进行质量跟踪，根据智能电能表的运行状况，对智能电能表进行运行故障模拟测验，同时制定合理的故障解决方案。要对智能电能表数据收集系统采集的异常数据进行详细的分析、调查，了解数据异常的原因，确保智能电能表的有效运行[3]。
3.5 加强计算机软件管理
对智能电能表进行检定是需要在软件的基础上进行的，需要通过计算机来实现对智能电能表的检定，所以需要加强对软件的管理工作，一旦软件出错，则会给工作进度带来较大的影响，所以在对电能表进行检测完成后则需要立即对检测数据进行保存，一旦出现软件出错的情况，则需要对出错文件进行修复，而对于密钥下装的程序，则为了确保通讯的稳定性，尽量不要对密钥下装程序进行更换。
总结：
目前智能电能表的使用较为广泛，而其标准化工作的进程也在不断的加快，所以需要加强对智能电能表检测工作的力度，及时对其存在的故障进行分析和解决，确保对质量故障进行有效的防范，加快智能电网的建设工作，使智能电能表的应用水平得以提升。
参考文献：
[1]杨艳.智能电能表检测中易出现的问题及注意事项分析[J].科技创新与应用，2016（24）：218.
[2]钟坤，历艳玲，杨向辉.智能电能表检测常见故障及应对策略[J].轻工标准与质量，2015（04）：74+76.
[3]尤晓峰.智能电能表检测中存在的问题及解决方案研究[J].科技传播，2013，5（22）：241+239.
论文作者:韩鑫磊
论文发表刊物:《电力设备》2018年第9期
论文发表时间:2018/7/5
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