摘要：随着时代发展的迅速进步，高速公路以及高层建筑的覆盖面积越来越广，在进行其建设时，钻孔灌注桩作为一种较为特别的成桩方法，与其他的桩基结构相比有着十分显著的优势，因此得到了广泛的应用。本文主要阐述了钻孔灌注桩在进行基础施工时的质量控制要点，以期为广大同行提供借鉴与理论指导。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；控制要点
钻孔灌注桩是一种隐蔽工程，并且在施工时的环节繁多，步骤较为复杂，其质量的监理和控制难度较大，如果产生了质量的隐患或者问题，会影响整个工程项目的质量，决定了工程的使用寿命，因此必须重视钻孔灌注桩进行施工时的质量控制。
一、钻孔灌注桩施工的准备过程
1.1 进行施工的技术交底
在钻孔灌注桩的桩基进行施工之前，一定要对相关的施工工作人员进行以下几个方面的技术交底：首先，是进行施工图纸的技术交底，必须先对施工图纸进行熟悉，认真学习与施工验收相关的条例，能够把握实际的地质信息，保证能够按照图纸以及规范进行施工；其次，必须对钻孔灌注桩的施工方案进行技术交底，方案中包括成品保护、混凝土灌注、成孔操作、测量放样以及钢筋笼制作吊装等；最后，对施工的记录进行交底，记录中需要有混凝土灌注记录、成孔记录以及钢筋笼制作吊装记录等，这样便于对桩基施工的质量进行有效的控制。[1]
1.2做好测量的放样
在对施工的现场进行清理之后，需要以设计提供的高程控制点和坐标为参考，对桩位进行定点放样，并放置不会因为施工而受到影响的临时测量控制点。要谨记施工顺序应当按照桩位的测放顺序进行，桩位在布置时应当保证可靠牢固，其中心的偏差应小于10毫米，按照标准做好测量记录之后，等监理方工作人员校核无误，才允许进行桩基的施工。
同时在挖埋护筒之前，应该做好护桩工作，并进行标记，使用一定的保护手段，指派专人进行负责，以利于在施工过程中校对。
1.3 以隔孔的施工工序施工
在进行钻孔灌注桩的施工时，要先进行打孔，然后才对孔内进行灌注，使混凝土成桩。由于在成桩时，周围的土体会向桩身移动，从而对桩产生了动压力，特别是在成桩的开始阶段，桩身的混凝土的强度很低，并且桩基成孔是依赖于泥浆进行护臂以及成孔，所以应当使用大于或者等于4d的隔孔工序来进行桩基的施工，从而防止桩基施工时产生缩颈以及坍孔。[2]
1.4 做好试成孔的工作
在进行正式的钻孔灌注桩施工前，必须要进行试成孔的工作，并且进行此步骤时应当仔细认真的记录相关数据。试成孔的作用主要是帮技术人员掌控施工场地的地层性质、地质的实际情况是否与资料相符、成孔的实际时间、泥浆的配比和其相对密度、清孔的实际次数以及大概的清孔时间、混凝土实际的浇注时长等等，试成孔工作是对正式施工中，各个相关工作进行施工的参考以及依据。
二、成孔阶段质量的控制过程
2.1 控制桩身的成孔垂直度
钻孔灌注桩进行施工的首要条件是保证垂直度的精度，如果其精度无法达到设计标准，那么就不能对钢筋笼以及导管进行沉放。为了保证成孔的垂直精度达到设计的需求标准，就应当增加桩机的支撑面积使桩基的稳固性增大，并在钻孔进行施工的时候，对钻杆以及钻具的钢丝绳进行垂直度的校正。
其桩基的枕木应当平稳铺设，在钻机就位之后进行调平，并让钻孔的中心、钻机天车以及桩位三点一线，才对场地完整进行平整。在打钻的过程中，应当在每次钻进2至4厘米，就需要对钻杆的垂直度以及钻机的水平度进行测试。测量时应当在相互垂直的两个方向上进行测定，以便于及时的发现偏差并对其进行纠正，保证成孔的垂直度在百分之一以内。
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2.2 对桩位以及钻孔深度的控制
在进行护筒的定位之后，应该再次对护筒的位置以及护筒和地层镶嵌的密实性进行复测，使护筒的中心与桩位中心线的偏差严格控制在50毫米以内，并对回填土进行认真检查，其是否密实，防止在钻孔的过程中发生漏浆现象，而使环境受到污染。另外在成孔的过程会影响到自然地面的标高，因此，为了对钻孔深度的精确控制，桩架就位后，应当利用已经复核过的临时测量点，对底梁的标高进行复核，对钻具的总长度进行复测，并认真详细的做好相关记录。
2.3 泥浆质量的控制
钻孔灌注桩在进行施工的过程中，其成孔的阶段，泥浆质量会严重的影响成孔以及成桩的质量。如果泥浆的质量较差，其稠度比较小，那么会不能形成有效的护臂，则在砂性的地层中容易发生塌孔现象，在流塑状的粘土层中会容易有缩孔的情况发生；如果泥浆的稠度超过标准，那么其相对密度会变大，其含砂率则会偏高，即时形成了护壁，其厚度会较大，质量也较差，会使低桩的侧摩擦阻力大大降低，因此在钻孔灌注桩的成孔阶段，必须对相对密度以及泥浆的稠度进行严格控制，保障泥浆在使用时的质量。
2.4 钻孔速度的控制
钻孔的实际速度必须根据施工场地的土质情况进行改变，防止缩颈现象的发生。如果遇到了塑性的土层和水相遇后而膨胀产生的缩颈现象，那么在钻孔是应当加大泵量，使成孔的速度增加，迅速的对泥浆的配比进行调整，从而快速成孔，使其迅速形成护壁而阻止其膨胀。在面对已经发生的缩孔现象时，应当进行反复的扫孔过程，以此来扩大孔径。而对于砂性土层，钻孔的速度不应当比泥浆形成护壁的速度快，并且为了防止由于孔壁的暴露时间过长，产生坍孔的现象，应该尽可能的缩短成孔的时间，在形成孔之后，快速的清孔并灌注混凝土。
2.5 做好清孔工作
对钻孔进行清孔的主要目是为了将孔底的沉碴进行清除，以保证钻孔灌注桩的承载力达到标准。其中沉渣厚度是影响桩基承载力的重要原因。在实际工程中，常用的方法是提高泥浆的质量，提升清孔的时间来减少沉渣。
通常会进行两次清孔过程：一次是终孔后的清孔，另一次是在吊放钢筋笼之后进行第二次清孔。在清孔过程中，泥浆应当不断被置换，使其在不塌孔的前提下，尽可能的使泥浆的密度处于1.15至1.2。在吊放钢筋笼以及沉放导管之后，在孔内处于悬浮状态的沉渣会沉到原土泥浆的柱底，从而对桩基产生影响，所以必须在混凝土进行灌注前进行再一次的清孔环节。通常会使用掉钟法对沉渣的厚度进行测量，判定孔底的沉渣是否已经完全的清除干净了。当沉渣的厚度和泥浆的相对密度都符合设计的标准时，应该立刻进行水下混凝土的灌注施工步骤。[3]
三、灌注混凝土的质量控制
钻孔灌注桩的施工要点是保证桩身的成型以及混凝土的浇注质量，在混凝土浇注成桩之后，如果出现了质量上的问题，进行改善时会对工程的完成日期以及成本造成十分大的影响。所以必须对混凝土的灌注过程严格控制，其主要的控制方式有以下几点：
⑴ 在对成孔进行查后，如果合格，应当尽快的进行混凝土浇注步骤，防止由于时间过长而使孔底重新产生沉渣；
⑵ 在进行混凝土的浇筑之前，应当保证有足够的混凝土储备量；
⑶灌注混凝土的导管应该提前进行水的密封实验，试验合格后方可使用，防止混凝土在灌注的过程中，其导管的接口进水，而使混凝土离析甚至发生断桩现象。
四、结语
综上所述，钻孔灌注桩进行基础施工时，必须要对各个步骤进行严格的控制，根据施工的操作流程，认真完成各项操作，提升相关工作人员的质量控制意识。只有认真的掌握了钻孔灌注桩各个步骤的质量控制要点，做好各个阶段的质量控制工作，才能保证钻孔灌注桩的整体项目的量，保证工程的使用寿命达到标准。
参考文献
[1]罗梅芳,宁忠东,钻孔灌注桩施工质量控制要点[J].中国西部科技, (2009) 43-44+89.
[2]韩杰, 钻孔灌注桩施工质量控制要点[J].建设科技, (2015) 115-116.
[3]谢清华, 论钻孔灌注桩基础施工要点及控制措施[J].中华民居(下旬刊), (2013) 38-39.
论文作者:莫坤
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/17
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 桩基论文; 沉渣论文; 质量论文; 质量控制论文; 《基层建设》2017年4期论文;