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摘要：钢-混凝土是现在土木、桥梁工程中常见的组合，最早出现在20世纪初，该组合具有稳固性高，耐久性强的优点而被广泛应用。钢材具有的高抗拉性与混凝土具有的高抗压性优点结合之后，使得这种组合实用性越来越越高，组合之后的钢-混凝土将两者的优势得到了最大限度的开发，所以这种组合在大负荷环境中显得尤为突出。我国在桥梁、铁路等建造方面，也多采用这种方式。本文从原材料的质量控制、施工过程注意细节、施工过程操作控制等方面分别对其进行分析，充分保证预制箱梁各项施工质量。
关键词：预制箱梁；混凝土施工；施工质量控制
1预制箱梁施工概述
在工程施工中，常见的施工工艺就是预制箱梁施工技术，因为现场预制的方式优点明显，通常采用现场预制的方式对预应力混凝土进行制作，其优点为不用将混凝土箱梁长距离运输，并且能有效避免运输过程中造成的箱梁结构损伤。除此之外，现场预制混凝土箱梁结构对施工管理的工作效率也有一定提高，从而使工程的综合效益得到有效提高。现场预制的方式能够对工程进行实时监控，可以使预制的混凝土箱梁结构满足施工要求，避免出现一些混凝土箱梁不满足实际要求而返工的情况。梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。
2分析20m预制箱梁混凝土施工质量控制
2.1箱梁混凝土原材料的控制
（1）首先要建立健全项目质检体系，按照规范检测频率对原材料抽检，水泥进场批次不同水泥强度也会发生变化，混凝土的强度也随之发生变化；水泥的体积安定性差，混凝土容易产生膨胀性裂缝。所以，首先要选择好的水泥，根据水泥进场抽检试验，确保水泥质量可靠稳定。（2）砂子主要控制细度模数和含泥量，砂子过细或含泥量过多，会影响混凝土的工作性能，易产生干缩裂缝。同时，砂石中含泥量高，还会影响混凝土的强度、抗冻性、抗渗性和耐久性。因此要采用中粗砂，并且含泥量和有机质的含量要符合规范要求。（3）石子最关键的是控制针片状含量和压碎值，并且满足级配的要求。施工前必须考察工程所在地的碎石厂，首先调查碎石厂的生产工艺，选择破碎面多的碎石，确保石子级配连续，满足混凝土的工作性能；（4）对于预应力箱梁混凝土来说，混凝土本体的抗裂性和耐久性是首要考虑的因素，基于水化热和体积稳定性的考虑决定了应选择粉煤灰和磨细矿粉为辅助胶凝材料，在满足设计强度的前提下，尽可能降低水泥用量并控制水泥浆体比例，在满足坍落度的情况下，采用高效减水剂，尽可能降低混凝土的水胶比。高效减水剂必须具备低收缩、减水效果好、保坍、增强性能的聚羧酸系高性能外加剂。
2.2混凝土制作过程中注意事项
在用混凝土制作预制箱梁时，内部温度过高时会引起裂缝、蜂窝等现象，为防止该现象的产生，通常将混凝土的入模温度控制在5～30℃左右。混凝土的制作周期也对其耐久性等特点有一定影响，施工过程中的温度控制也会直接影响预制箱梁制作是否产生裂缝现象。为了使混凝土结构稳定，其耐久性是一个重要的衡量标准。下面针对如何提高铁路中混凝土的耐久性问题进行分析：（1）在工程中，如何按照使用寿命来对工程进行设计，是现在重要发展方向之一。目前对混凝土耐久性进行衡量常用的标准是测试钢筋的腐蚀作用。国内外大多处于定性的阶段来对混凝土结构的耐久性进行判断，即钢筋耐腐蚀的情况下，该混凝土结构具有较强的耐久性，反之，则耐久性较弱。技术人员也在寻找新的方法对混凝土耐久性进行判断，即耐久性考量由定性分析向量化方向转变，混凝土结构的耐久性直接决定铁路的使用寿命，因此该研究意义重大。（2）不能只对混凝土中耐久性进行实验验证，要将实际情况考虑在内，包括施工现场的设施，技术人员的经验以及当地的环境等。并且在施工过程中要不断对混凝土进行检测，检测制作的混凝土是否符合工程的需要，若不符合，应该及时对原材料的配比进行调节。（3）对耐久性进行判定也由建成之后的测量转变为工程施工前的预期控制。当发现现场进行浇筑的混凝土已经部分硬化的情况时，再采取措施，已经难以有效挽回，不但对原材料进行浪费，后期的工程质量也难以保证。
2.3控制钢筋加工及绑扎质量
2.3.1钢筋加工
在对钢筋进行加工过程中，必须确保下料准确，并根据图纸中给出的尺寸对钢筋进行加工。制作时，要确保钢筋平直、无明显弯曲。对弯曲的钢筋使用调直机进行处理。钢筋的加工质量应当由专人进行控制，在转运前，对其尺寸进行复检，确认合格后方可运至施工现场进行安装。如果检验时发现尺寸不合格的钢筋，应当进行返工重做。
2.3.2钢筋焊接
钢筋焊接应符合要求：（1）当焊接的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接位置只有一个方向为受力钢筋，两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接的两个方向均为受力钢筋，则沿四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。（2）当焊接受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除钢筋两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
2.3.3钢筋搭接
在对钢筋进行搭接时，搭接的最小长度应当符合表1的规定要求。
2.3.4钢筋安装
在钢筋安装过程中，应严格按照放样的边线及间距对钢筋进行摆放，防止保护层一侧厚度大、另一侧厚度小的情况发生。对垫块进行设置时，可以按梅花形进行布设，其数量应当以每平方米不少于4块为宜；在一些特殊部位，可根据情况对垫块进行加密。
2.4混凝土浇筑
混凝土严格按照施工配合比拌制完成并在箱梁浇筑现场取样检测各项拌合物性能指标合格后，从混凝土罐车中放入吊斗中，使用龙门吊直接吊装到箱梁顶板布料位置。布料时确保吊斗出料口高于箱梁顶板钢筋表面0.5-1.0m之间，经过漏斗注入箱梁板腔。布料速度按慢-快-慢进行，并及时打开腹板附着式高频振动器，持续振动20s。同时对侧面横隔板及模板地脚螺丝进行观测，当横隔板处两个底角均匀微微冒出混凝土浆体时，将1#、3#、5#高频振动器关闭，同时打开2#、4#、6#高频振动器，持续时间15s，即告结束。等待下一斗混凝土入模。浇筑过程中应特别注意布料斗放料位置，放料时沿翼缘板内壁处均匀放料，使得混凝土在浇筑腹板时要充分完全覆盖整个翼缘板顶面。这样确保拆模后翼缘板混凝土外观与腹板外观色泽一致。循环作业施工完成整片箱梁腹板混凝土后，箱梁顶板施工要求坍落度较小为佳。拌合站试验人员应对混凝土坍落度按设计下线控制在160mm左右最佳。顶板混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣，注意要“快插慢拔”，使得混凝土中气泡慢慢溢出且确保不能过振。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板拉毛。
2.5拆模与养护
当模板表面发热后且混凝土强度达到5MPa以上时，可拆除内模，确保不要碰坏箱体混凝土。混凝土拆除侧模后，按设计及规范要求，对混凝土梁端头及横隔板是否缺角掉块、表面气泡、表面是否有微裂纹、混凝土表面色泽均匀度等进行检查，并做好记录。养生顶板采用土工布覆盖洒水养生，腹板以及端头板采用管道智能计时喷淋养生系统养护，始终保持混凝土表面湿润并保持养护14d。
参考文献：
[1]汤立强.高原地区预制箱梁混凝土施工质量控制[J].中国水运(下半月),2015,15(07):361-362.
[2]李海洋.预应力混凝土预制箱梁施工技术[J].科技创新与应用,2015,(17):215-216.
[3]赵乾坤.预应力预制箱梁混凝土施工质量控制措施[J].现代商贸工业,2012,24(02):281-282.
论文作者:樊颖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2018/12/17
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 耐久性论文; 顶板论文; 腹板论文; 振动器论文; 组合论文; 《基层建设》2018年第33期论文;