1 质量分析及质量管理的重要性
质量分析是对化工生产进行全程监测的方式，观察生产各个环节设置是否合理，根据技术标准实施分析工作，高效质量分析工作能够更好的保障生产过程规范性，防止生产流程过于随意。质量管理则是对化工生产产品进行全面检测，通过调查危险成分是否超出国家相关标准，从而确定是否具有安全隐患。质量管理自产品生产线到消费者过渡的重要过程，对产品进入市场后具有重要影响。对于质量分析及管理来讲，是保障化工产品安全性的重要方面，有利于良好的控制内部风险。
2 化工质量分析及管理现状
化工行业已经初步具备质量分析及管理意识，多数企业并未形成该意识，导致产品生产过程中具有一定安全隐患，生产产品无法满足国家相关标准，对消费者经济及安全造成损害。尤其为中小化工企业，企业结构较为简单，只存在几条简单生产线，启动资金不足，前期投入较少，中小企业管理人员对质量分析与控制并无良好认知，追求企业眼前利益，使得长远发展被忽视，并未重视质量分析与管理工作。对于此类企业，所生产的产品进入市场后，容易被质量监督局放置于黑名单中。若产品对消费者自身权益带来损害，企业需要承担一定责任。现阶段新闻媒体中出现部分化工产品标准超标问题，此现象反映出我国化工行业整体质量分析及管理工作并未得以有效改善，形势较为严峻。
3 质量分析及管理的措施
3.1 重视质量分析及管理
我国化工年企业存在质量分析及管理流程缺失问题，企业对质量分析及管理没有正确的认识。企业应当从管理层进行分析，使管理者树立质量分析及管理态度，管理层应当借鉴大型化工企业经营理念及经营形式，将原材料购买到市场营销方面各个环节做好质量分析，企业应当积极吸收高学历及技术能力强的人才。不断提高职工自身质量管理素质，使产品质量控制标准与职工考核相衔接，并与工资直接连接。该方式有利于提升员工工作态度，发挥自身主观能动性，根据我国化工产品质量控制标准开展操作，保障产品合格率。
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3.2 建立责任机制
企业需建立责任机制，使问题产生时能够直接找到责任人。原材料配比及成品质量个环节需要设置质量检测人员，对每一个环节进行严格监督，若发现工作人员操作步骤疏漏，或并未根据生产工艺开展工作，需及时提醒。企业应当与职工签订风险责任书，使职工明确自身责任范畴，提升职工风险控制意识，保障职工按照岗位职责开展工作。
3.3 建立现场施工质量管理及监督机制
化工产品生产过程中，生产环境复杂，包括原材料配比及生产、包装各个环节，生产过程存在一定危险性，产品质量会发生改变。因此，企业应当强化现场生产质量监督职能，提升操作人员自身职业技能，减少操作过程产生的失误。若观察到职工违规，应当对其进行健康教育，若错误再犯应当对其严格惩处，甚至开除企业。对于企业职工存在的错误观念，应当适当调整，使企业所有职工安全操作意识及规范操作意识提升。
3.4 定期观察及保养设备
现代生产中，设备是其中重要组成部分，设备出现问题，对生产直接产生影响，使企业利益受损。企业职工应当定期对自身所应用的设备进行检测及保养，若发现生产过程出现问题应当将问题直接反馈于上级领导，管理人员通知维修人员进行处理。检测设备是控制质量的重要环节，只有保障检测设备的准确性，才能有效的产品质量进行分析，设备在应用前应做好校对工作，若发现参数存在偏差需要及时调整，只有从多方面进行质量分析与管理才能将产品质量有效控制。
4 结束语
综上所述，化工产品质量分析及管理工作不只是决定产品质量，对企业市场竞争力产生严重影响，企业产品出现问题会直接打击企业品牌。信息化时代信息传递速递较快，一旦企业出现产品质量负面新闻，便会被社会各界得知，使企业发展受到严重影响。高效的质量分析及管理方法为产品生产提供保障，有效降低不合格产品的产生率。企业应当紧随时代发展脚步，创新工艺，不断对职工进行培训，使职工工作能力与市场发展相符合，质量管理分析目前成为化工企业重视的问题，将此问题解决，将实现化工企业高速发展。
参考文献
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论文作者:李雯,秦镜铭
论文发表刊物:《红地产》4月
论文发表时间:2019/1/2