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摘要：大型工业建设项目中，钢筋混凝土烟囱作为成套装置的配套构筑物，要求与所属装置区内其它构、建筑物同步施工，因此对施工工期和施工质量要求都非常高，而其模板施工的方法则是制约工期和质量的最关键因素，长期以来以滑模、倒模等施工方法应用最为常见，几种施工方法各有优劣，通过内、外模板分置组合的内移置外提升式模板的施工方法，兼取两种模板施工优点，在经济效益和使用功能上均达到最佳效果。
关键词：移置式模板/提升式模板/烟囱模板
引言
我公司在中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程290万吨/年蜡油加氢裂化装置烟囱筒身施工中，针对几种常用烟囱模板施工方法，从成本、工期、安全、质量等方面进行了综合对比分析，最终决定采用结合传统施工方法的优点的内移置外提升式模板的施工方法。
正文
1.采用内移置外提升式模板施工方法的优点：
1.1与传统滑模相比的优点：
1.1.1与传统滑模相比，移置式内模采用定型模板，烟囱随着筒身升高，内部收分越来越狭窄，定型模板中包括与收分比例相同的三角模板，便于收分定尺。
1.1.2与传统滑模相比，移置式内模便于控制垂直度，有效避免了内外均采用滑模系统难于控制垂直度，容易出现筒身整体移位的弊端。
1.1.3与传统滑模相比，由于采用分置式模板，施工自重降低，从而降低了安全隐患。荷载是结构稳定性中最主要的因素，施工荷载越低，施工平台稳定性越高，施工过程越安全。
1.1.4与传统滑模相比，移置式内模采用独立支撑，与平台无连接，带有内衬的筒体结构可以利用内平台同步组织施工，避免了重复搭设内衬平台。
1.1.5与传统滑模相比，使用内移置式模板能够缩减施工成本。滑模模板整体悬挂在施工平台上，成套模板加施工平台的组合自重大，对系统提升能力要求高（提升能力主要为承载能力和减速装置配备），通常使用液压提升系统。而采用内移置式模板，内模板可以独立设置，因此提升系统可采用手动或电动葫芦，节省机械使用费用。
1.2与传统倒模相比的优点：
1.2.1与传统倒模相比，外模采用提升式模板，混凝土成型质量更好。提升式模板属于大型拼装式模板，接缝少、接缝严密不易出现跑浆、漏浆等现象，提升了混凝土成型质量。
1.2.2与传统倒模相比，提升式外模板安装简便、快捷，在保证施工质量的前提下加快了施工进度。
1.2.3与传统倒模相比，平台及外模提升设备采用平台上的链式提升装置，便于操作人员施工作业。
2.内移置外提升式模板系统结构形式：
2.1内移置外提升式模板系统主要由施工井架、移置式内模、提升式外模、模板支撑、内部吊篮、钢缆、电动（或手动）葫芦等（见图2.1-1内移置外提升式模板3D结构剖面图）结构组成。
2.2施工井架的安装要求：
2.2.1竖井架由单孔井架组成，采用等边角钢做为井架主要材料，组成井架，采用螺栓连接固定。井架底座座落在基础混凝土底板上。
2.2.2竖井架首次安装高度可根据施工现场实际情况确定。筒身施工时用刚性连接将竖井架与混凝土筒壁相拉连。
2.3施工平台安装要求：
2.3.1平台采用型钢和钢筋制作，主要由环圈和辐射梁组成，环圈分为内环圈和外环圈，内环圈套在井架外面，该平台作为施工烟囱筒壁时的作业平台，待到施工内衬时，可将该平台缩小，平台多余的部分拆除，提升系统不变。
2.3.2升降平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
2.3.3升降平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁，连接支撑，再安方木、铺木板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。然后用链式提升设备将操作平台挂设在竖井架上。
2.3.4链式提升设备与竖井架一端固定在外环圈与辐射梁的交叉点处，另一端挂在井架的上部立杆与横杆交叉处。
2.3.5施工平台主要结构均应进行荷载验算，提升装置及钢缆均应进行承载力验算，钢缆使用应进行拉断试验。
2.4移置式内模板安装要求：
2.4.1内模采用交替移置式定型模板，并配以一定数量的梯形或三角型异型模板。内模准备两套（一套备用），与提升式外模配合施工。
2.4.2第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模板。
2.4.3第一节内模安装在基础表面上。
2.4.4内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。
2.4.5安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。
2.4.6模板与支撑之间用胀圈顶紧、加固。
2.5提升式外模板安装要求：
2.5.1提升式外模板安装前，先将外模板分型编号，绘制安装系统图，按图进行安装，以保证筒壁设计坡度。
2.5.2外模板安装前，首先安设外模板的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
2.5.3吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
2.5.4两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
2.5.5按要求将外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的收分。因此，随筒身增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。
2.5.6外模板二次组装时应对竖向缝隙与下接错开1/2，为使其外壁美观。
2.7 移挂手压式起重机及提升操作平台
2.7.1移挂操作需逐个对称进行。先将链式提升设备的钢缆放松至最大长度，然后将钢缆上端移挂到井架上，链式提升设备的两个挂钩分别与上、下两钢缆扣挂好并拉紧，即完成一个上移。
2.7.2移挂时内外两圈链式提升设备的上移应分组进行。当两个同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
2.7.3移挂还可以采用替换移挂方法。
3.采用内移置外提升式模板的筒身施工流程：
图1内移置外提升式模板施工流程图
结论
内移置外提升式模板系统是在总结传统施工技术基础上的技术性革新，经过实际应用验证，解决了固有技术缺陷，适宜在烟囱等筒体结构施工中推广运用。
参考文献
1.吴洪.浅论水利水电工程中的滑模施工技术.江西建材，2017，（19）：128-128.
2.王志明、梁占元.烟囱内井架移置模板施工.天津建设科技，2014，（3）：28-29.
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），中国建筑工业出版社，2015版本.
4.《建筑施工手册》，中国建筑工业出版社，第五版.
论文作者:苏畅,胡玉娟,杨文贺
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/11
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