摘要：随着我国科技的不断进步，化工生产领域也得到了高速发展。然而，化工生产中安全事故的出现，不仅将会造成一定的经济损失，同时也将会对从业人员的生命安全造成极大的威胁。因此，化工生产领域的各个企业应在提升生产技术的同时，注重安全生产的管理，从而能够为企业的健康发展提供有力的保障。
1化工安全生产中存在的安全问题
1.1 生产人员缺乏安全意识
目前很多化工厂生产人员的素质不高，文化水平也偏低，生产设备使用上不专业，所以在操作上就会有很多技巧上的失误，这样就会很容易导致在生产过程中产生污染物，也会对企业产生不好的影响。还有一种情况也普遍，一些化工企业为了节约人工成本，选用廉价劳动力，延长工作时间，为了赶工甚至缩短化工人员的休息时间甚至是从事高危险的作业。因此我们要不断树立科学的安全管理思想，并且符合企业现有实际前提下保证在在现有的安全技术水平下，积极依靠安全管理措施和安全技术措施，从而降低安全事故发生的概率。
1.2安全管理制度没有落实到位
安全制度是现阶段我国各行各业都是着力抓住的一项重点，在各个企业的内部我们都可以发现，但凡是比较注重安全的企业都会制定一系列的安全管理制度标准，在这些标准中我们可以看到许多能够保障工作可以正常运行的制度。从众多企业的运行来看，这些制度的落实情况相对来说都不是很好，和理想中的情况有一定的差距。制定标准是为了更好的服务于工作，核电站也是如此，为了更好的服务于社会，核电站也需要重点的制定一些标准来为安全生产做好基础。
1.3生产设备选用不当或自动化水平较低
在化工生产中，一般均为高温高压条件，有时需生产或使用一些强腐蚀性物料，或经反应后具有强腐蚀性的物质，因此，要求设备具有一定的密封性、耐腐蚀性。但一些化工企业未选用恰当的设备或自动化水平较低，导致化工物料泄漏，或无法承受相应的化学反应压力、温度，出现安全生产事故。此外，因为化工生产物料的危险性较高，导致易发生一些安全生产事故。
2化工安全生产问题的解决对策
2.1强化安全管理制度的落实
在化工生产中，有关管理人员必须充分认识到安全生产的重要性，加大安全宣传力度，保证各项宣传工作全面实施，从而树立“安全第一”的生产理念，最大限度提高化工生产安全性。在实际运行过程中，当生产和安全出现矛盾的时候，应先考虑安全，不可存有侥幸心理。当出现违规情况的时候，必须严格按照有关规章制度予以处理，从而保证制度的有效性。通过安全管理的全面实施，让企业员工深刻认识到安全生产的重要性，以此担负起自己的职责，保证化工生产安全。
2.2强化生产人员的安全生产意识
在化工企业生产过程中，员工是影响安全生产的最主要因素。因此，在企业化工生产运营中，应充分发挥出员工的积极性与主动性。通过相关资料显示，操作失误及操作懈怠是引发安全事故的最主要原因，因而必须强化员工的安全生产意识。作为化工企业的领导者及相关管理人员，应主动担负安全管理的重要职责，重视企业的安全生产管理工作，将安全问题放在生产的首要位置，严格遵照相关法规及操作规章制度，进行安全管理，对于化工生产过程中不符合安全管理要求的部门、个人，都应结合详情给予严格、公正的处罚。同时，结合化工企业的长期发展策略，明确安全生产的各项具体标准，有计划地培养出综合素质较高的操作人员队伍，既要深化人员的安全生产意识，也要提升其专业操作技巧，以减少因员工因素而存在的安全隐患。
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2.3加强设备的日常检修力度以及原材料的管理力度
在对设备进行选购的过程中，相关人员应严格依照国家以及行业的标准，结合化工生产实际的需要，对设备的性能、规格等进行细致的挑选。当设备运抵作业现场之后，化工企业的技术人员应对该设备进行详细的检查，并进行试运转。在日常使用的过程中，相關技术人员应定期对设备进行检修维护，杜绝各类设备出现“带病”运转的情况。在对原材料进行运输以及保存的过程中，应严格依照原材料的状态、挥发性、腐蚀性等指标，对运输工具、存放位置进行科学的选择，并制定专人进行管理。
2.4对现场的安全管理工作要进一步加强
在核电站的生产生活中，管理层需要将我们的工作场所的各个安全管理环境以及工作全部都联系起来，实现网格化、片区化管理，这样我们就可以在生产和生活的过程中，发现不符合现有规则的问题，做到能够及时的反馈生产中可能遇到的各种安全隐患，这样就可以在危害发生之前将可能遇到的问题解决。
2.5做好化工安全生产工作
化工安全生产人员要经常进行总结来有效预防化工生产安全事故的发生，还要重视日常的设备检查，提高安全生产事故的预见性也要相应准备相关的应急处置能力和预案，这样有利于对出现的安全问题进行有效的控制，也会有相应的解决措施，化工企业内部一定要要重视加强日常检查，包括对设备的检查的同时，还要对安全管理人员纪律的相关检查，当化工生产中出现了安全问题，化工生产工作人员就会在第一时间找到问题所在，及时找出事故隐患进行整改还要及时追踪反复检查。同时针对企业的实际情况制定事故应急救援预案，并进行演练，在演练中，可以发现问题，并且针对相关问题进行及时地进行反馈和改进，这样可以以减少发生事故时的损失避免经济损失，也可以防止事故进一步扩大可能造成的影响。争取在进行化工检测分析的第一时间就能找到解决问题的办法，必要时也会联合应急小组对人员进行救助等措施。
总之，化工安全生产是关乎社会稳定和企业发展的首要问题，化工企业要充分重视并采取有效措施预防安全事故的发生，充分担负起化工企业应承担的责任。
2.6强化对消防设备的管理
优化配置消防设备管理人员，保证每个管理人员能做好自身保养消防系统、消防设备，确保消防设备的正常使用；二，加强人员的消防学习和培训，提升从业人员的素质；三，为各个岗位职工普及消防法律法规、消防知识、消防设备使用方法，为日后消防设备的维护奠定基础。
2.7做好定时检查工作
化工企业要全面运行安全监控系统，实时监控生产设备的状态、生产环境、生产人员等，使这些因素始终处于可控状态。同时，各级地方政府应建立完善的危化品安全监管部门联席会议制度。通过联席会议制度，筹划本地区危化品安全监控系统建设工作，确定监控覆盖范围，减少监管盲点，增强监控能力；建立危化品生产流通领域安全监管长效机制，保障化工企业的安全生产。根据企业自身的实际情况，制定定期检查计划，包括检查项目、时间、内容等，有效控制安全风险，节约资源。
结语
综上所述，化工行业作为我国经济体系中非常重要构成环节，因为其生产环境危险，一旦出现安全生产事故，就会造成很大的财产、生命损失，影响社会和谐稳定，因此，必须强调化工安全生产。严厉打击非法化工生产等行为。建议严把高危行业企业准入门槛，推行风险等级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制。根据事故发生的行业领域、时段节点、薄弱环节等规律特点，找准、盯紧高风险行业领域和薄弱环节，强化制度、技术和管理措施，加强隐患排查治理。健全统一指挥、协调有序、运转高效的应急处置机制，加强专业化应急救援队伍和基地建设，做好重特大事故舆情应对，最大限度减少事故损失和社会影响。以此确保化工生产安全、可靠、顺利，进一步实现预期的生产目标。
参考文献：
[1]彭海涛.化工企业安全生产管理存在的问题及对策分析[J].化工管理，2015（05）：243.
[2]杨永红.化工安全生产普遍问题分析与解决建议研究[J].化工设计通讯，2016（03）：166.
论文作者:刘浩淼
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/14
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