（中国能源建设集团天津电力建设有限公司）
摘要：国投北疆二期电厂汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的1000MW超超临界汽轮发电机组，现场的安装传承制造厂的设计理念，将影响机组运行状况的安装因素一一排除，保证机组的良好、稳定、经济运行。转子联轴器的磨孔连接工序在整个安装过程中就显得尤其重要，联轴器连接螺栓孔的尺寸偏差、连接方法的正确与否都将直接影响整个轴系的状态好坏。所以，现场安装阶段应该充分重视联轴器磨孔连接的工序，细致的做好这一项工作。
关键词：检查 磨孔 连接 专用工具 方法
1、施工准备
1．1施工具备的条件
1.1.1主机润滑油系统、顶轴油系统冲洗合格，油质至少达到NAS7；
1.1.2各瓦顶轴油压力调试完毕，使各瓦处顶起高度数值约为0.08～0.10，保证转子能够轻松的盘动；
1.1.3#3轴承座处安装用手动盘车工具安装完毕，并且能正常的投入使用；
1.1.4轴系中心调整、验收完成，联轴器临时连接后晃度调整、验收完成；
1．2施工准备
1.2.1联轴器临时连接时，尽量不要使用工艺销定位，因为为了保证销子能够顺利的插入联轴器孔内，在相对尺寸较小的孔直径方向上至少要留0.02mm的间隙，这样就可能造成：一是两个联轴器的中心偏差；二是在工艺销安装的过程中，通常用大锤或铜棒将其敲打至安装位置，造成孔内径表面的划伤；三是临时螺栓加上工艺销的数量占用过多的螺栓孔，对于下一步螺栓孔的研磨造成不必要的麻烦；
1.2.2联轴器临时连接采用正式的连接螺栓和临时的衬套。临时衬套外径相对螺栓孔直径留0.06～0.09mm的间隙，其他尺寸与正式衬套一致，利用线切割将衬套加工出大约6条膨胀缝，以方便其膨胀，然后通过液压拉伸装置的液压拉力将其膨胀到预期状态，达到与螺栓孔形成的过盈配合量。这样不仅使临时螺栓配合紧密，而且拆卸时利用正式螺栓安装专用工具，节省时间且操作容易。
1.2.3将所有即将研磨的螺栓孔仔细清理干净，确保法兰孔表面不要有硬化层，以保证加工精度的稳定性。
1.2.4严格测量和控制研磨前法兰孔尺寸的公差，以保证研磨余量的合理；
1.2.5制作一辅助支架作为研磨工具的操作平台，可根据现场实际情况制作，但必须保证支架的稳定性。在联轴器两端利用塑料布遮挡研磨下来的铁屑，保证其不会落入轴承座内，随润滑油回至主油箱污染油源。
2、螺栓孔研磨
2．1研磨操作过程
2.1.1研磨前仔细检查，不要使用钝化了的油石，以免加工表面形成挤压硬化层；
2.1.2在磨孔工具放入法兰孔前调整油石最大外圆直径小于加工外径；
2.1.3将研磨工具放入法兰孔，柄部与置于辅助支架上的驱动工具相连，要求驱动工具夹持中心与待磨孔中心基本一致，可通过调整垫片调整；
2.1.4旋进工具上的手轮直至油石压紧内孔表面，启动驱动工具由万向驱动组件带动磨孔工具旋转切削，磨孔工具在导轨上往复运动，并加入适当的研磨液（由厂家配供）。在往复运动中，必须保证油石在法兰孔两端的超出量，避免法兰孔方向上研磨程度不一样，造成尺寸偏差；
2.1.5研磨过程中必须采用等量进给方式，根据加工实际要求决定进给量，过程当中进给量调整不宜过大，否则因油石磨削面压力太大影响金属切除量、加工精度和表面粗糙度；
2.1.6油石在研磨过程中出现磨钝现象后，及时更换新的油石；
2.1.7研磨过程必须采用粗磨、精磨两道工序，待粗磨将法兰孔尺寸大约磨至要求数据后，利用精磨提高表面粗糙度和加工精度，精磨前必须换上新的油石。粗磨油石粒度：80目，精磨油石粒度：120目；
2.1.8在研磨的过程中，必须利用三点式内径千分尺反复测量其法兰孔数据，因为孔径在研磨过程中易成喇叭口，整体呈腰鼓型。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在精加工前对法兰孔反复多次磨削，以保证孔径圆柱度加工要求；
2.1.9在测量过程中，必须保证在法兰孔直径方向上测量至少最少4个点，并且每个点在垂直位置测量两个数据，保证所有数据在0.01mm误差范围内，以保证加工后的法兰孔的圆柱度和椭圆度；
2．2研磨注意事项
2.2.1油石磨钝或达到最大加工极限位置时必须及时更换；
2.2.2研磨液使用时，应保证其干净无杂质，以免卡死磨孔工具、刮伤加工表面；在整个研磨过程中必须保证研磨液的供给充足，连续不断的供给；
2.2.3磨孔工具在操作过程应严格控制好油石两端超出量，以2/5～1/3油石长度为宜，超出量太大加工法兰孔易成喇叭孔；超出量太小，中部的重叠研磨时间过长易出现腰鼓型；若两端超出量不等，则易产生锥度；
2.2.4加工过程定量进给先大后小，应及时停机检查孔径尺寸，以免偏差；
2.2.5专用工具操作过程中，始终检查防止污染的塑料布的状态，确保无杂质落入轴承座内污染油质；
3、联轴器螺栓的拉伸与连接
联轴器法兰孔研磨完毕后，仔细测量法兰孔的内径数据，根据此数据加工联轴器螺栓的衬套，保证衬套外径尺寸与法兰孔内径保证有0.06～0.09mm的间隙，且要保证衬套外表面的加工精度和粗糙度。待衬套加工完毕后，就可以进行下一步的联轴器螺栓拉伸和连接工作了。
液压紧配联轴器螺栓时一种液压膨胀和胀紧装配的螺栓，可以使联轴器之间产生稳定的刚性连接。与普通联轴器螺栓相比，这种螺栓通过衬套的膨胀使联轴器螺栓与法兰孔之间形成过盈配合，从而可使螺栓通过传递剪切力来传递扭矩；而普通螺栓则是通过螺母端面与联轴器平面间的摩擦力来传递扭矩。用此方式传递扭矩更直接，可靠性更好。
通过液压拉伸器拉伸螺栓，旋紧螺母，对螺母施加一定的预紧力，也使螺母端面与联轴器平面间存在一定的摩擦力，对传递扭矩起到了双保险作用。同时安装过程全部由液压力来控制，操作可靠性准确，并且具有较高的重复使用率。
3．1螺栓衬套的胀紧
3.1.1将螺栓与衬套按照图纸要求放入正确的安装位置；
3.1.2待螺栓和衬套安装到位后，将专用工具胀紧支座装入螺栓一端（锥形衬套的后壁端），将安全阀芯旋进螺栓之后，将将延伸棒穿过安全阀芯，用扳手将延伸棒拧紧在螺栓端部；
3.1.3然后将胀紧支座压在衬套上，确保其与法兰面间保持金属接触；
3.1.4对拉伸器进行升压，通过联轴器螺栓的移动，将衬套胀开，螺栓胀紧压力严格依据图纸要求，且拉伸器加压过程中，不得超过其最大行程；
3.1.5打开液压油泵的回流阀，拉回活塞，旋进拉伸器以使油回到油泵，拆下拉伸器和胀紧支座；
3．2联轴器螺栓的拉伸
3.2.1装上螺母，并用手将其拧紧在法兰面上，将螺母转筒和拉伸支座装上，将拉伸器拧上延伸棒并压紧拉伸支座；
3.2.2将拉伸器加压，压力严格依据图纸要求执行。然后用转动手柄在拉伸支座的槽内拧紧螺母；
3.2.3打开液压油泵的回流阀，拉回活塞，旋进拉伸器以使油回到油泵，拆下拉伸器等所有工具；
3.2.4对于位置相对的螺栓要重复以上操作，确保两个螺栓所需的张紧度，确保螺母的压力；
3．3操作过程注意事项
3.3.1确保螺栓与专用工具上的螺纹彻底清洁、不得有异物；
3.3.2在注入液压油，安装螺栓时，在螺栓轴向前后方向，不得有人停留，以免液压装置发生意外伤人；
3.3.3胀紧衬套的压力必须始终低于螺栓的预紧压力，严格按照图纸要求的数据执行；
3.3.4液压油可使用32～46号抗磨液压油，严禁使用汽轮机油；
3.3.5对所有预紧完的螺栓必须进行一次全面的复紧，保证无疏忽、遗漏；
3.3.6整个过程由专门培训或有经验的施工人员操作；
4、结束语
国投北疆二期#4机组联轴器的磨孔和连接工作，是采用新型的磨孔工具和螺栓装配工具，并且操作方法相对复杂，因此，我们在正式施工前必须仔细阅读说明书，了解其工具的正确使用方法和操作过程；并通过制作临时工件对专用工具的使用进行培训，以达到操作熟练的程度。这样就可以为施工质量打下良好的基础。
作者简介：
边兆光，男，生于1975年，助理工程师，负责汽轮发电机本体及其附属机械、设备和相关管道安装的施工、技术管理。
论文作者:边兆光
论文发表刊物:《电力设备》2016年第22期
论文发表时间:2017/1/17
标签：联轴器论文; 螺栓论文; 衬套论文; 法兰论文; 油石论文; 加工论文; 工具论文; 《电力设备》2016年第22期论文;