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摘要：铝合金门窗具有质轻、高强、密封性能好、造型美观、耐腐蚀性强等优点，能够增强了室内外之间立面的虚实对比，让居室更富有层次感，保养简单，维修成本低，因而在建筑中广为应用，本文将对铝合金门窗的施工质量控制措施展开具体探讨与论述。
关键词：铝合金门窗；施工质量；控制措施
1、工程概况
某开发小区一期一标总建筑面积95000M2左右：2幢9层，4幢11层小高层，4幢6层多层洋房，8幢5+1花圈洋房，4幢联排别墅，共22幢单体。为确保工期及质量目标的实现，本小区铝合金采用了后装法。
所谓后装法即等门窗洞口按设计要求的尺寸预留并粉刷完成后，铝合金门窗再进行制作安装成型的一种方法。此方法可大大缩短铝合金门窗安装及土建施工工期，并在施工过程中，铝合金型材不需要采取传统的塑料纸保护，门窗污染少，同事达到了节约成本的目的。
2、施工质量难题分析
本工程在施工初期，由我工程部发现施工单位存在以下问题，未能按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001中相关规范要求施工：
2.1固定方式
该铝合金采用在铝合金上安装1.5mm厚燕尾形固定铁片后，在墙上预先打6mm的孔，采用塑料膨胀加自攻螺丝与固定铁片链接固定。问题：打孔要求间距为两端小于15CM，中间小于40CM，现场实际间距很不均匀，最大间距达到70CM；打孔深度为4.5-5CM，实际深浅不一，普遍2.5-3.5CM；自攻螺丝长度要求5CM，实际只有3CM与4CM两种；塑料膨胀时有时无，不能确保每个固定孔内都有。固定点不在预埋砼砖块上。
2.2铝料拼接缝过大
接缝过大，超过1mm的接缝很普遍，最大缝隙有4mm；解封不平直，有翘曲现象；拼缝未采用45度角拼接，随意性较大。
2.3安装过程偏差过大
窗框与墙面粉刷层之间距大小不一，最小只有3mm，最大有20mm；外墙砖滴水斜角过大，影响正常开窗，未与土建施工配合；部分铝合金窗垂直度、水平度偏差打于3mm，对角线偏差大于5mm。
2.4发泡剂填充不密实
填充不密实，有的地方有5-6CM左右的空隙；临时固定的东西较随意，以现场能拿到的外墙面砖为主，未按要求使用楔形木镇，且发泡剂填充硬化后未能及时清除，并补满发泡剂；溢出框外发泡剂有修割痕迹，这个现象比较普遍，施打前未将窗框和洞口间隙内的污染、浮灰清理干净。
2.5耐候胶开胶现象
胶与墙体之间有开胶现象；耐候胶咬窗框严重，普遍咬窗8-10cm，设计为不咬窗；胶表明不光滑均顺，毛刺、皱皮较多。玻璃鱼铝框上耐候胶未及时清理。
2.6成品保护问题
铝合金半成品到达现场后，堆放随意，未采用临时架空措施；铝合金窗框被砂浆、耐候胶污染；玻璃进入现场后破碎较多，局部玻璃安装在窗框上后也有破碎。
2.7渗漏隐患
窗框四周为普通砂浆粉刷而成，无防水性能；密封胶条断裂或长度不足，容易渗水。
3、施工质量问题原因分析及其对策分析
固定方式问题：固定点打孔安排为专人专项负责，间距严格控制为两端小于15CM，中间小于40CM，打孔深度4.5-5CM，全部采用长度5CM的自攻螺丝，确保每个固定孔内都有塑料膨胀。固定点不在预埋砼砖块上的要求土建施工单位进行预埋更正，并对后面的各幢房屋窗口根据固定点位置进行检查，不到位的立即更正。铝合金门窗施工质量不合格原因分析如图1所示。
3.1铝料拼接质量控制措施
对于加工精度差、铣料不标准所造成装配间隙过大、接缝不平直、翘曲，拼缝未全部采用45度角拼接，要求铝合金在工厂加工中，增加质量管理人员，不符合要求不得出场，所有搭接处采用密封胶密封。
3.2安装过程质量控制措施
印土建粉刷施工质量导致窗框与墙面粉刷层之间距大小不一，未能达到规范要求为5-8mm，下框与墙体间距10-12mm；与土建配合不密切导致外墙砖滴水斜角过大，影响正常开创；自身安装过程中，质量未能达到要求。导致部分铝合金窗垂直度、水平度偏差大于3mm，对角线偏差大于5mm。要求施工单位做好安装前与土建单位的交接检，并以书面形式确认，符合要求后再进行安装，并安排专职质检员，直接对项目经理与我工程部负责。
3.3发泡剂填充质量控制措施
现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边砂浆粉刷层和窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；溢出窗框歪的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。由于施工单位自身质量意识不强，人员素质差导致填充不密实、用外墙面砖作为临时固定、随意割除溢出框外发泡剂，施打前未将窗框和洞口间隙内的污染、浮灰清理干净。对发泡剂填充不规范所引出的质量问题，要求施工单位立即按规范要求进行操作执行，对前面不符合规范的进行全面整改。
3.4耐候胶施工质量控制措施
耐候胶施工时铝合金工程中一个比较关键的工序，它直接影响到了铝合金窗安全性能。所以此工序的施工人员首先应该是技术过硬且责任心强的专业人士。施工人员的技术差与责任心不强，打胶前清理不到位，直接导致了胶与墙体之间的开胶现象、咬窗现象、胶表面不光滑均顺，毛刺、皱皮较多，玻璃鱼铝框上污染的耐候胶未及时清理干净。所有要求施工单位更换技术过硬且责任心强的专业人士进行施工，并由监理与甲方共同派人对施工过程随时监控。
3.5成品保护措施
施工单位现场管理较混乱，无专业人员对材料与半成品进行管理，导致铝合金半成品对方随意，窗框被砂浆、耐候胶污染、玻璃破碎较多。要求施工单位增加管理人员对现场材料与半成品的管理，做好施工台帐。
3.6渗漏隐患控制措施
因原设计窗框四周为普通砂浆粉刷而成，无防水性能；施工过程中密封胶条断裂或长度不足，形成了渗漏隐患，容易渗水。甲方同意把窗框四周的普通砂浆变更为防水砂浆，施工单位施工过程严格控制密封胶条的质量，确保长度与不断裂。
4、组织实施
本工程铝合金工程暂时停止施工，等各方问题全面整改完成，落实到位后再进行后序施工。解决施工人员问题：两天内对基础知识差的工人进行施工技术交底与上岗培训图快、偷懒、责任心差的工人进行淘汰处理。增加施工管理人员5人，其中质量员3人。1人负责对土建质量的检查验收交接，固定方式的自查；1人在加工厂内负责产品出厂前质量的把关于落实；1人负责发泡剂与耐候胶施工的质量把关于落实；另2人负责对材料与半成品管理，理顺施工流程，总体由项目经理某某总负责并组织协调。对前期施工中发现的问题按照专题会议制定的相应对策在三天内整改到位。
5、结束语
通过采用上述施工工艺，该开发小区一期一标铝合金质量控制达到了满意的效果，合格率达到了98%，若大家在以后的工作中遇到相同安装方式的铝合金时，可供参考借见。
参考文献：
[1]田毅；浅谈铝合金门窗质量控制；科学咨询（决策管理）；2009-09-10
[2]陈惠盛；铝合金门窗工程的质量控制；工程质量；2007-10-25
[3]耿克震.玻璃幕墙及铝合金门窗安装的质量控制要点及应用[J].门窗，2013，12：258+260.
[4]苏小剑，黄凌云，王彬.金属门窗的安装工程质量控制探讨[J].门窗，2013，06：281+284.
论文作者:朱文龙
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/31
标签：发泡剂论文; 窗框论文; 铝合金论文; 质量控制论文; 砂浆论文; 粉刷论文; 施工单位论文; 《防护工程》2017年第9期论文;