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摘要：水泥是建筑工程施工最常用的建筑材料。其需求量在不断增加，加工工艺压在不断优化。在国家倡导低碳环保和节能减排的背景下，提升水泥外加剂技术可以提高生产效率，节约能源消耗，促进水泥行业的健康持续发展。
关键词：水泥工艺；外加剂技术；应用
引言
在当前低碳经济理念下的社会，水泥行业的发展方向也更加重视如何低碳绿色的运用资源。现在，外加剂技术的应用在水泥工艺中的已经非常普遍，但是不论什么行业，中国经济发展的标杆都是绿色和低碳，水泥工艺外加剂技术对社会的可持续发展是十分有利的，也能处理好资源环境与绿色低碳的关系。
2使用水泥工艺外加剂的优势
水泥工艺外加剂的应用可以提高水泥工艺的指标和性能，提高施工速度和质量，节约水泥量和能源损耗，同时提高工艺和工作现场的劳动条件，有投资较小，损耗减少等经济和社会效益。
第一，配制水泥生料运用的外加剂技术。工艺外加剂有较多的类型，同样也包含着不同的种类。不同的配制水泥生料运用的外加剂技术也随之表现出或多或少的差异性。生料水泥的配制系统所需的外加剂应当包含晶料与矿化剂，其在生产中会对配制的生料有影响，不同的生料制作都不能缺少应有的外加剂。运用水泥激发剂或缓凝剂更需要因地制宜，这样才能更有利于激发剂或缓凝剂的快速成形。详细来说，配制水泥生料所运用的工艺外加剂包含了以下几种重要的技术第二，水泥生料制备系统外加剂技术。水泥工艺外加剂主要有晶种、矿化剂和生料速烧剂这三大种类。（1）通常晶种技术就是指在水泥生产的生料过程中加入晶种，这种晶种技术在水泥生产的过程中可以使结晶的效率有显著的提高，现在的水泥生产过程中，晶体和矿化剂会被一起放入水泥生料中，从而使两者的结合能够在水泥生产的过程中起到更好的成效，对两者掺入量的控制也应该十分重视，一般会将两者的掺入量控制在1%～2.5%，二者掺在一起时能够有利的使二者各自的优势得到充分发挥。（2）矿化剂是水泥生料生产过程中也是很重要的外加剂技术，它能让水泥生料快速的分解碳酸盐，使得早强矿物形成的时间也更早，从而大幅度的提高了产品的品质。（3）生料速烧剂是在完成生料煅烧时加入规定剂量的一种外加剂技术，这个技术能提高在温度过低时的煅烧效率，同时还能节省资源降低成本。需要注意的是，其掺入量需要低于0.6%之内。加入生料速烧剂时必须要制定出科学并合理的配料方案是在真实的生产过程中必须需要注意的，而且煅烧和配热量方面都应该有着非常准确的要求，另外，在加入速烧剂的时候保证速烧剂的均匀度是及其重要的。（4）为了更好的提高粉尘的功能通常会采用生料助磨剂技术，水泥生料制备时，通常都会使用生料助磨剂，在水泥工艺完成的过程中物料的颗粒表面助磨剂会直接被吸附在这种材料上，在这种材料被吸附的同时还能较好的减少很大程度的摩擦，进而大大减少物料表面的粗糙程度。明显提高了物料的流动性，使得机器自身也能保持良好的运作。。
3水泥工艺外加剂在生产中的应用分析
3.1水泥生料制备系统应用分析
3.1.1矿化剂技术
作为一种非常重要的外加剂，矿化剂通过在实践应用中红发挥作用，可以有效加速碳酸盐溶解。由于早强矿物形成较早，因此对产品质量具有非常大的改善作用。通常情况下，可以将其使用量控制在2%作用。使用量不足将会降低水泥质量，水泥使用量一旦超出标准范围，也会造成严重的不良影响。在实际生产加工过程中，矿化剂可以分为复合矿化剂和单矿化剂。
3.1.2晶种技术
晶种技术的应用原理指的是在水泥加工的过程中，通过加入某一种晶体从而实现改善结晶率的目的。我国在晶种的使用上已经经历了很长一段历史，通过试验证明这种方式确实可以加快矿物形成。在实际的生料制备过程中，将矿化剂和晶种共同应用于水泥材料中可以改善效果。但在实际使用过程中需要根据水泥情况控制好比例，具体需要将两者控制在3%和1.5%就可以。
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3.1.3生料速烧剂技术
目前，在水泥生料速烧过程中通过加入适量的生料速烧剂，可以保证在低温环境下确保生料的煅烧效率，从而实现节约能源、控制成本的目的。通常情况下生料速烧剂的比例应该控制在0.4％~0.7％以内，从而保证煅烧的质量和数量。但在具体使用过程中需要注意的是，生料速烧在添加前，应该制定合理、科学的配置方案，从而保证配热量及煅烧条件的严格性要求，确保在使用过程中保证水泥生料的均匀度，避免影响水泥的煅烧质量，造成严重的经济损失。
3.1.4生料助磨剂技术
在水泥加工过程中，通常情况下为改善粉末性能，需要在水泥生料制备过程中使用一定数量的助磨剂。助磨剂的作用可以通过直接吸附在水泥物料的颗粒表面，有效避免摩擦力过大的情况，从而改善物料表面的光滑情况。通过添加材料后，通过试验，可以观察到物料的流行性明显加强，机械设备自身的性能也可以得到大幅度改善。在实际水泥生产单位中，通常使用石墨、焦炭等材料作为助磨剂用于生料制备生产中，从而保证水泥物料的生产质量。
3.2水泥制备系统应用分析
水泥植被系统外加剂主要有水泥激发剂、缓凝剂、水泥助磨剂以及生产加工特种水泥过程中使用到的外加剂等材料。水泥制备系统外加剂技术主要包括水泥助磨技术、缓凝剂技术、水泥激发剂技术以及特种水泥外加剂技术。
3.2.1水泥助磨技术
水泥助磨技术与生料助磨技术相似，水泥助磨剂可自行吸附在物料表面，可以通过改善物料间的光滑度，从而提升水泥流动性，确保提升粉末质量。具体又可以水泥助磨技术分为液态助磨剂与固态助磨剂。对于液态助磨剂通常需要控制在0.01%，对于固态助磨剂应该控制在0.2％~1％以内。
3.2.2缓凝剂技术
混凝土工程在建筑行业中具有非常重要的作用，对于较大的混凝土工程而言，通常需要将终凝时间控制在7个小时左右。通过使用缓凝剂技术可以有效改善终凝效果。缓凝剂的使用可以有效吸附水泥表层中的水分，有效避免出现水泥水化的问题，从而延长终凝时间，进而实现改善水泥质量的目的。
3.2.3水泥激发剂技术
为进一步改善水泥质量，在实际企业生产加工过程中，需要使用激发剂并结合生产加工过程中的标准，同时要严格保证按照标准来添加。目前市场上的水泥激发剂种类较多，通过合理使用水泥激发剂，可以充分发挥助磨功能。使用水泥激发剂可以促进水泥和外加剂的化学反应，确保水泥本身的强度，因此可以保证水泥的硬度。
3.2.4特种水泥外加剂技术
对于不同的混凝土加工类型，水泥的性能要求也存在较大的差异。大部分工程在建设过程中，根据建设的需要，需要制备特殊水泥。针对这种情况应该使用特殊功能的外加剂。通过正确使用外加剂可以保证水泥的产量和质量，从而实现降低生产加工成本的目的。保证水泥质量符合国家各项指标要求，颜色好、早强高、凝结快，从而加快生产，促进企业不断扩大生产规模。
结语
水泥在很多的工程中都得到了广泛的应用，同时水泥外加剂也在不断的增多，在水泥生产中得到了广泛的应用，提高了水泥的性能和质量，对很多行业的发展都有着十分积极的意义。
参考文献
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论文作者:张飞龙
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第13期
论文发表时间:2019/10/16
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