浙江盛达铁塔有限公司 311232
摘要：在输电线路铁塔结构中，基于结构形式和受力的需要，塔身变坡、横担连接等位置通常需要制弯角钢进行加强连接，塔型结构越复杂，制弯角钢连接也越多，由于角钢制弯成型后，一旦孔位和角度出现错误，不能对制弯角度和制弯位置进行二次制弯，只能报废重加工，造成浪费。针对此问题，谈谈如何提高制弯角钢加工正确性的几个方面，供大家参考和讨论。
关键词：输电线路铁塔；角钢；制弯
ABSTRACT：In transmission line iron tower structure，based on the needs of the structure form and stress，the tower position such as changing slope，cross arm connecting usually requires intensive connection system of bending Angle，the more complex the tower type structure，system of bending Angle is，the more connections，because of the Angle steel bending forming，once the hole location and Angle error，not making bending Angle and position for the secondary bending，can only be scrapped processing，resulting in waste.Aiming at this problem，talk about how to improve the system accuracy of bending Angle steel processing from several aspects，for your reference and discussion. .
KEY WORD：Transmission line tower；Angle；System of bending
1 引言
在输电线路铁塔中，因为塔身坡度、横担收口、加强受力连接等原因，通常采用制弯角钢连接形式。目前在加工制弯角钢时，主要采取机械冷弯和机械热弯两种。由于塔型结构种类繁多，包角钢规格、材质和度数也各不相同，拉伸变型量没有参考标准。为避免大量的报废，通常采取先试制一根或单基量进行试组装，检验合格后再批量生产的方法。此方案虽减少报废量，但一次加工正确率较低，也影响整塔的生产、交货进度。为提高制弯角钢第一次加工正确率，降低生产成本，又不影响生产进度，本文结合实际工作经验，对角钢加工过程中的几个关键点进行分析，讨论如何提高制弯角钢加工质量。
2 问题的提出
通常，制弯角钢从塔型结构图到构件成品主要经过三个过程：
1）由放样人员根据塔型蓝图，通过放样软件将所连接构件（角钢、钢板）自动生成三维实体，并绘制角钢零件加工图，如图1所示。
2）角钢下料后由角钢生产自动线根据角钢零件图数据编程、制孔。
3）角钢制孔完成后，由工人对照零件图上尺寸定位火曲线，进行机械制弯，并检验制弯角度符合图纸要求
图1 制弯角钢零件加工图
3 原因分析
根据此流程，加工出的制弯角钢，普遍存在螺栓孔错位、制弯点偏移、安装存在明显间隙等情况，不符合产品质量要求。结合制弯角钢的加工流程，分析造成缺陷的几方原因，总结出以下四点：
（1）放样原因：放样人员未能完全掌握制弯角钢加工工艺，对操作工作采取的制弯方式和制弯拉伸量考虑不够，制弯位置不准确等。
（2）加工原因：车间操作工对加热后角钢温度和变形幅度缺乏准确判断依据，往往凭借个人经验，操作人员不同，加热温度及受热范围都可能不同，使得加热后角钢拉伸变形量也会不同，最终导致孔位有误差。
（3）设备原因：因角钢制弯的度数主要靠制弯角度模形成，通常角度模是固定度数，与图纸要求度数存在差值。加工时，根据图纸度数要求，取用度数最适合的制弯角度模具，操作工人通过调节液压次数和时间来控制弯曲度数，再用角度板检验度数。以图1角钢制弯7.4度为例，采用10度制弯模具组，工人凭借操作经验控制液压次数和时间，直至检验合格。
（4）检验原因：由于角钢制弯后，制弯点位置形成圆弧过渡段，制弯点比较难确认，角度板测量会存在偏差，角钢越长，最长端偏差值越大。
4 提出的具体措施
通过原因分析，制定相应的措施针对每个节点给予控制，具体如下：
4.1 工艺控制
依据国家、行业相关标准制定角钢制弯加工工艺，对放样、加工人员进行培训和宣贯。依据加工工艺，明确掌握角钢采用冷弯、热弯或豁口制弯等加工形式。具体冷弯、热弯选择范围可参考下表1、2所示
注1：Q235钢环境温度低于-6℃，Q345钢环境温度低于0℃，不应进行冷弯。
注2：Q420钢不应进行冷弯。
注3：对不符合冷弯要求的角钢制弯一律采用热弯，热弯角度超过范围的采用豁口后再制弯。
4.2 加工控制
通过工艺要求，严格规定角钢加热方式、时间和区域，通过对钢材表面颜色识别，科学的判定受热温度，加热温度与炽热颜色见表3；再通过试验，总结出液压时间、次数与角度关系值。工人严格按照工艺执行，减少人为的加工误差；再通过相同的加工工艺，对不同规格角钢、制弯度数进行试验，获得角钢收缩量与规格及制弯角度的关系，供放样人员参考借鉴，提高角钢孔位正确性，见表4。
表4 角钢收缩量与规格及制弯角度的关系
4.3 放样控制
从三维放样软件导出零件加工图后，参考相应角钢收缩量，对制弯位置两边孔位进行调整，再根据制弯角度计算出理论标高，在加工图上进行明显标注。如图2所示
图2 制弯后理论标高
4.4 设备控制
机械冷弯时，可采用专用角钢制弯液压设备，可自动调节制弯角度。
机械热弯时，加热设备使用加热炉，受热均匀，拉伸收缩过度平整。
增加制弯角度模具组，减少与图纸度数差。但更换角度模具组影响加工效率，需结合实际情况综合考虑。
4.5 检验控制
除正常的量角尺和角度卡板进行测量外，可以将与此火曲角钢相关连接板、其他角钢（如果角钢规格较大、比较长，可以制作一端模型）进行试拼装，来检验火曲位置、火曲角度的准确性。如图3所示
5 结束语
通过对制弯角钢的加工流程分析，对加工过程中放样、工艺、设备及检验等关键点进行控制，在多条输电线路工程铁塔加工中，对加工的制弯角钢进行了试组装或局部试拼装，加工正确性有了较明显的提高，大幅度降低了制弯角钢的报废率，将输电线路铁塔火曲角钢的加工准确率从平均60% 提高到95%，正确性问题得到保证，节约了企业的成本，提高了生产效率。
参考文献
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[2] 邱峰针 陈钦烨 输电线路铁塔火曲角钢处理工艺分析.中国高新技术企业 2015；
[3] 黄斌 提高铁塔火曲角钢效率的探讨[J].现在经济信息，2012；
[4] 顾博，高光祥 输电线路铁塔火曲角钢正确性的工艺研究[J].湖北电力，2010.
论文作者:黄元勋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第16期
论文发表时间:2018/7/18
标签：角钢论文; 弯角论文; 加工论文; 铁塔论文; 度数论文; 角度论文; 原因论文; 《基层建设》2018年第16期论文;