摘要：社会经济的发展也带动了工业化的发展,在企业工作中，锅炉是企业的重要设备之一,当锅炉长时间运行时，压力容器和压力管道会出现一些问题。其中，最明显的问题就是裂缝，这也是企业非常重视的问题之一,如何有效地预防和处理锅炉压力容器压力管道的开裂问题，已成为相关企业亟待解决的问题。
关键词：锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹问题
引言：
随着现代科学技术的兴起，锅炉也发生了很大的变化和改造，并取得了一些良好的效果，因为锅炉在现代生产中起着越来越重要的作用，而锅炉的安全性如何直接决定着最终的生产加工质量。当锅炉运行时间较长时，工作人员在对压力容器压力管道进行检查时，也发现了裂纹现象，这直接决定了锅炉的运行效果。因此，为了促进锅炉的平稳运行，有必要对裂纹现象进行改进和解决。
1锅炉压力容器压力管道检验中存在的裂纹问题分析
1.1焊接裂纹
在锅炉运行过程中，容易产生裂纹。一般来说，锅炉和压力容器是由金属制成的。长期运行后，形成裂缝是一种普遍现象，不可避免。但大多数情况下，裂纹是在高温下产生的。原来，在长期高温环境下，金属材料会形成冷焊裂纹，而冷焊裂纹最直接的原因是焊接冷却的金属结构中含有氢元素，氢元素的溶解度直接受材料环境的影响。当锅炉在运行后逐渐冷却时，存在于金属结构中的奥氏体慢慢转变为铁素体，焊缝会受到氢元素的影响，并会集中。当冷却仍在进行时，会形成焊接裂纹。
1.2腐蚀裂纹
当锅炉受到应力或腐蚀介质的影响时，会产生所谓的腐蚀裂纹。一般情况下，腐蚀裂纹只会出现在汽水管道处，有时也会出现在集箱管座等处。一般情况下，金属材料中的奥氏体不锈钢材料更容易受到应力的影响，所以当腐蚀裂纹发生时，维修人员可以考虑这一方面。特别是在汽水材料的影响下，及时的应力很小，但也可能导致锅炉腐蚀开裂。然而，导致腐蚀裂纹的因素并不单一。如冷加工变形、振动、残余应力等是产生腐蚀裂纹的主要原因。当金属材料呈树形时，腐蚀裂纹往往与拉应力成直角关系。在实际工作过程中，锅炉弯管内壁会出现应力腐蚀裂纹，在以后的工作中，即使管道局部轻微腐蚀，也会直接导致腐蚀裂纹的产生。裂纹呈团状分布，呈条带状扩展。它们不仅数量很大，而且开放性也很大。如果不能及时改善，就会继续由内向外蔓延。因此，损失相对较大。
1.3疲劳裂纹
除了焊接裂纹和腐蚀裂纹外，疲劳裂纹也是锅炉和压力容器压力管道检验过程中常见的问题之一。裂纹出现的主要部位通常是常用的设备或仪器。开始时，疲劳裂纹比较小，在以后的使用中会随着设备的使用而逐渐扩展。疲劳裂纹一般可分为三种类型，一是机械疲劳，二是热疲劳，三是腐蚀疲劳。机械疲劳裂纹出现的部位主要是叶轮、叶片和一些辅助部件，其中大部分位于设备或仪表的表面。直线的形状，一开始会比较短，后来会逐渐变长。产生这种裂纹的根本原因是设备和仪器存在缺陷，或在使用中过度使用，导致设备使用寿命降低。大多数热疲劳裂纹是由于应力作用下的软化引起的，在较低抗拉强度的条件下发生软化，而腐蚀疲劳裂纹是在已有的疲劳裂纹的基础上形成的。腐蚀疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹的形成机理是一致的，其结果是在应力和腐蚀介质的影响下形成的。这种裂纹往往是穿晶裂纹，随着时间的延长，损伤会逐渐增加。随着时间的推移，锅炉压力容器压力管道内壁会出现腐蚀坑。当工人发现有腐蚀坑时，必须及时通知维修人员进行弥补，否则故障只会分散，造成不必要的麻烦。
2锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹预防措施
2.1确保锅炉运行的稳定性
为了控制锅炉的运行过程，工作人员必须分三个阶段对锅炉进行控制，并启动、运行和停止锅炉。锅炉的整体状态应该是稳定的。锅炉运行过程中的温度变化不宜过大，否则很难在短时间内适应。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆即使是加热或冷却的过程也应该是渐进的，而不是渐进的瞬间，这样可以有效避免金属材料的开裂。此外，工作人员还需要对锅炉受压元件的质量进行控制，通过先进科学的焊接工艺进行焊接。构件热处理时，工作人员必须做好监督工作，尽量避免出现裂纹。为了最大限度地防止疲劳裂纹的发生，有必要减少受压构件的拉边次数，从而有效地保证边缘强度低于金属屈服点强度。
2.2设置合理科学的质检程序
锅炉压力容器压力管道已成为我国工业生产中不可缺少的工具，它与人类的生活需求密切相关，由于存在一定的风险，在实际使用过程中，工业界也更加关注其安全隐患。有些安全问题肉眼看不见，只能通过准确的检查才能观察到。因此，为了保证锅炉的安全运行，必须制定一套完整、科学、合理的质量检验方案，尽可能降低锅炉运行的风险。锅炉压力容器压力管道在制造过程中，必须按规定的质量检验标准进行。工作人员不能按照自己的想法执行。一些工作人员认为自己有足够的经验，所以在提出压力容器压力管道的制造之前，忽略了标准要求和规范，最终导致不必要的问题。在检验过程中，主要检验内容包括原材料、实际生产过程、压力管道产品等，原材料的质量直接决定最终产品的质量。因此，原材料的质量检验是非常关键和重要的。不仅如此，在锅炉、压力容器压力管道原材料符合标准的基础上，还要对整个生产过程进行检验。质检人员需要从细节做起，而不是简单地从整体做起。在整个检验过程中，必须制定质量检验程序，合理适用的程序是最基本的，是预防和控制裂纹的重要措施。
2.3锅炉压力容器压力管道的具体操作控制
在实际的工业生产过程中，锅炉得到了广泛的应用。现在，随着科学技术的进步，锅炉也实现了能量转换。在裂缝问题方面，除了设备本身的原因外，还与操作人员有一定的关系。操作人员的操作技能和能力直接决定着锅炉生产能否顺利进行。但是，目前工业企业对锅炉技术人员的要求和门槛不是很高，甚至有些工人没有经过专业培训，这也是导致锅炉裂纹发生的原因之一。企业必须加强操作人员的业务技能，定期对企业进行培训，明确和传授具体的操作规范和标准，定期进行考核，从而从根本上提高操作人员的技术水平，最大限度地避免锅炉裂纹的发生。
2.4对于设备的维护
一是选择采用替代工作制，防止高温高压锅炉及高压管道系统长期维持运行状态。该装置需要控制停机时间，这样可以降低压力，相关维修人员也可以对其进行更好的维修，这样也可以增加设备的使用时间。有必要及时清洗锅炉内部，消除锅炉内存在的炉膛，防止锅炉不均匀加热引起的裂纹。在这段时间内，有必要参照规定的时间检查锅炉和压力管道，明确现有的裂纹，然后及时检查主要部件，并参照相关要求更换问题部件，以免发生更严重的事故。
结束语：
针对锅炉压力容器压力管道的开裂问题，企业必须采取措施保证锅炉的平稳运行，同时，建立合理科学的质量检验程序等措施，全面预防和控制锅炉压力容器压力管道的裂纹现象，最终促进工业化的发展和进步，造福人类。
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论文作者:任百智
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
标签：裂纹论文; 锅炉论文; 管道论文; 压力容器论文; 压力论文; 疲劳论文; 应力论文; 《基层建设》2019年第28期论文;