引言
国家的发展无法离开机械制造行业的发展，该行业的迅速发展能够为国家的经济、科技等相关产业的发展提供十分有力的支撑。在机械设计制造工艺发展的过程中，要与精密加工技术进行深度的、系统的结合，使该行业在发展进程中拥有更为高效的工作效率与更为高质量的产品，为社会的和谐发展创造更有利的环境与条件。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术概述
1.1机械设计制造工艺概述
机械设计制造工艺是我国在发展过程中重点的研究内容。尤其是现阶段我国在全面推进新型国家体系建设时，机械设计制造工艺的良好发展对其具有较为强烈的推进作用。因此，我国应该更为看重机械设计制造的工艺水平的发展。就目前而言，我国机械设计制造工艺主要有两个发展方向，一是机器运用切削技术来完成对原材料的加工，该技术主要是应用机械对原材料按照既定要求进行切削，该技术的使用与人工相比更为快捷、高效，且能保证切削质量。二是制造某项机械的技术，该发展方面能在较大程度上提升我国的机械水平，进而在较大程度上提升我国生产制造的速度[2]。现今时代的发展中，我国已经可以应用相关技术将机械制造与电子信息技术二者进行高度融合，是机械设计制造工艺得到进一步的提升。
1.2精密加工技术概况
精密加工技术主要应用于科研单位与生产制造业的加工过程中，在科学技术的发展推进下，该种技术随之日益发展，其在较大程度上推动了我国机械设计制造工艺的发展。对机械设计制造工艺的工作而言，只有严格把握加工的精准性，能在较大程度上体现该项技术的优势。在进行实际工作时，精密加工技术以必要技术的形式参与到设计制造的各个过程之中，并对技术操作的各个环境具有严格把控的作用，使相关企业的产品能够具有高质量的品质。在现今社会中，高效与高质量能够在较大程度上提升国家的经济水平，而经济水平的快速发展能够为国家综合实力的提升提供坚实的后备力量。故而，将精密加工技术发展壮大并应用于社会中各个生产行业中是我国全面提升的直接办法。
2当今机械制造工艺与精密加工技术的特点
2.1关联性强
在机械制造业的生产过程中，制造工艺在整个制造生产中都具有重要的应用价值，如设计、加工以及包装等众多生产过程都离不开制造工艺的支撑，无论是整个流程哪一个部分出现问题，都会对整体的生产制造产生消极影响，只有优质的制造工艺和精密加工技术结合才能提升整体机械业的发展。因此可见，当今机械制造工艺与精密加工技术具有极强的关联性特点。
2.2竞争性强
由于时代经济和科学技术的发展，人们对于机械制造产品的要求不断提高，因此为了提高市场占有率，企业就不断提高机械制造产品的质量，这就加强了企业之间的竞争性。其次在经济全球化的这个大背景下，只有优质的制造工艺和精密的加工技术才能占据一席之地，不被国际市场淘汰，因此企业为了可以更好地发展就不断提升自身的竞争力，所以说竞争性强是其主要特点之一。
2.3 系统性强
系统性也可以称作为整体性，从表面来看它与关联性相同，但其实是不一样的，关联性注重的是合作，而系统性则是注重整体的一致，虽然制造工艺与精密加工技术不同，但在不同的领域中都在系统性地进行生产工作，因此当今机械制造工艺与精密加工技术具有很强的系统性是其中的一个特点。
3精密加工技术在现代机械设计制造之中的应用
随着现代社会市场经济的高度发展，机械生产企业也面临着更高的产品精度要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对此，企业必须要落实现代化的发展观念，积极应用现代精密加工工艺，提高机械设计制造的质量以及效率，以此更好的满足现代市场的客观要求，推进企业的健康、稳定发展。
3.1切剥技术
在传统的机械制造技术之中，会通过切剥技术对加工的原件进行处理，以此达到生产的精度要求。但是，随着市场对机械产品精度要求的越来越高，如此的加工工艺已经远远不能满足市场需求的精度标准。在如此的实际情况之下，要想实现更加精准的机械设计生产，必须要摆脱掉切剥刀具以及机床对工件的影响。精密切剥技术就是在如此的需求形式之下产生的一种现代化切剥技术类型。目前，转速最快的机床已经能够达到一分钟几万转的切割速度。这一技术在机械生产过程中的应用，能够有效降低刀具以及机床对工件的影响，进而在最大程度上保证工件的精准性。此外，利用现代信息系统与精密切剥技术相结合，能够实现对切剥过程的自动化控制，有利于进一步提高切剥的精准度。
3.2研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0．1-0．2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求［2］。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如:流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
3.3微机械技术
微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电元件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械元件，都是应用微型电子元件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。
3.4 纳米技术
纳米技术是当代发展起来的，它体现着物理学和先进工程技术的研究成果，采用纳米技术的前提是非常高的，操作难度非常高，对表面粗糙度的要求在1毫米左右，传统的抛光和销磨是完全不可取的，需要原子级的抛光技术才可以实现。当今，我国在纳米技术的支持下对提升机械制造的精密度上取得了显著地效果，为机械制造业的发展提供了广阔的前景。
结束语
在经济高度发展的推进作用下，机械制造企业也进入了一个高速的发展阶段。现阶段，随着社会科技水平的整体提高，市场也需要更加精密的机械产品。在如此的发展实际之下，机械生产设计企业的发展也迎来了新的挑战。对此，各企业必须要不断强化自身的精密加工技术，以此保证企业的健康、稳定发展。
参考文献
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[2]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2017(12):149-150.
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[4]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用,2017(04):148.
论文作者:1金友涛 2王蕊蕊
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/5
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