湖南省特种设备检验检测研究院株洲分院 湖南株洲 412000
摘要：在压力容器制造的过程中，经常会受到一些因素的影响，导致其质量无法得到保证，这样不仅会影响生产效率，若是严重的话还会引发安全事故。因此，为了加强压力容器制造的质量，加强质量控制以及监督检验等措施是非常必要的，以此解决压力容器制造中存在的质量问题，保证压力容器使用性能，为工业生产的安全性以及效率等方面，提供了基础性的保障。鉴于此，文章对压力容器制造质量控制与监督检验措施方面的内容进行了研究，以供参考。
关键词：压力容器；质量控制；监督检验
1压力容器制造常见的质量问题
在压力容器制造的过程中，由于环节较多，生产环境也较为复杂，经常处于高温、高压的状态下，这样对压力容器制造就会带来很多的隐患，不仅影响其质量问题，还会导致安全事故的发生。同时，因为压力容器种类较多，参数很难做到统一，这样对压力容器制造的质量也会带来一定的影响，压力容器运行以及功能也会不稳定。另外，压力容器组装的时候，经常会出现拼接缝，若是处理的不好就会导致变形问题的产生，这些问题都会对压力容器后期使用的安全性与稳定性造成一定的影响。
2压力容器制造质量控制措施
2.1重视图样审查
在压力容器制造质量控制过程中，图样审查是首要环节，为确保压力容器制造资格有效，应对设计总图进行严格审查，确保其上具备设计资格印章，一旦图样审查过程中发现设计资格印章失效，坚决不可将土样应用于压力容器制造过程中，否则极易埋下质量隐患。在图样审查过程中，需结合压力容器具体种类科学设计方案，获得设计许可后提供强度计算书，结合压力容器制造需求科学选材，确保材料质量与性能能够满足工作要求。压力容器图样审查过程中，需以制造标准和验收标准为审查对象，确保其满足国家规定要求，科学选择参数并保证制造条件的合理性，以便顺利开展图样审查与检验，提高图样审查的严谨性，切实加强压力容器制造质量控制。
2.2控制设备材料
设备材料控制是压力容器制造质量控制中的关键环节，需要在明确国家标准与压力容器制造技术要求的基础上，依据图样设计采购受压元件材料，该环节的主要目的是开展材料控制。受压元件材料的质量控制，可通过质量证明书、生产单位质检章等来实现。部分焊接材料用于压力容器受压元件制造过程中，在这些材料的控制上，要确保其满足相应标准，材料检验合格后方可用于实际制造过程中，以切实加强压力容器制造质量控制。
2.3控制焊接工艺
在压力容器制造质量控制过程中，要高度重视焊接工艺质量控制，其直接关系着压力容器制造的规范性，在一定程度上影响着压力容器使用性能。因此在控制压力容器的焊接工艺时，要对焊接工艺进行科学评定，在明确国家评定规格的基础上，对压力容器焊接工艺规格进行严格检查，确保其满足国家评定规格要求，之后科学选择焊接工艺规格并进行规范焊接，通过焊接质量控制来提升压力容器制造质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压力容器焊接工艺的控制中，还需要对焊接接头与受压元件连接处的焊接质量加以控制，科学评定焊接工艺，从而确保压力容器制造质量控制的有效性。
2.4压力器制造质量控制分析
第一，需要重视图样审查工作。在压力容器设计总图上一定要有设计单位的设计资格印章，以保证资格的有效性。如果设计资格印章失效的图样，要避免使用压力容器设备制造当中。根据不同种类的压力容器需要设计不同的方案，并且在得到设计许可后，需要对材料进行严格的筛选，检验材料的性能与质量，查看是否与工作要求相符合。另外，还需要确定选用的制造和验收标准是否和国家规定的标准要求相符合。审查图样的过程中，要确保具有一定的严谨性，对审查中的众多参数选择进行审查、检验，明确制造有条件是否合理。在对产品图样审查以后，需要向检查审查报告，以确定图样审查的质量。
第二，需要对制造压力容器中所使用的设备材料进行控制。制造之前，相应人员需要对技术要求以及相应的国家标准进行了解，采购图样设计的受压元件材料。其原因在于，原材料在验收时，材料控制的一个环节。对于主要受压元件材料而言，应该确保拥有生产厂所提供的质量证书，并在质量证书中内容一定要清楚，并且有材料了生产的印章。对于那些勇于制造压力容器受压元件所使用的焊接材料，需要严格的根据相应标准要求进行制造，并且对其进行严格的检验，只有检验过关的材料才能够投入到使用当中。
3压力容器制造质量的监督检验措施
3.1检验压力容器的外观与几何尺寸
压力容器的外观质量与几何尺寸在整个制造工艺中占据着极为重要的地位。一般而言，在外观质量中存在的重要缺陷是外观质量中的咬边与根部未焊透等，几何尺寸中往往存在着直接给整个工艺流程以及质量带来消极的影响，为此，加大对外观几何尺寸的控制力度是非常必要的。这要求第一对焊接接头表面的质量进行检验。要对角焊缝焊脚的尺寸进行抽查，并且加大对焊接接头裂缝检查力度，检验母材表面能的质量，确保母材表面不能出现机械损伤等。
3.2实施无损检验控制操作
在压力容器制造中，无损检验控制是最为关键的控制点，在制造中选择无损检验方法的时候，首先要保证能够满足国家标准规定的最低要求，同时还需要按照相应的技术文件进行检验，确保能够与规定的探伤比例要求相吻合。无损检验工作人员必须以规定的工艺操作流程为基础，从而实现规范化与程序化操作等，减少检查人员由于经验与技术水平低等导致检验结果出现错误的问题，从而保证整体的检验质量。对各种压力容器用材与焊接工艺进行检验，并且要在熟练使用无损检验方法的基础之上完成互检工作，防止出现漏检问题。
3.3实施耐压试验
压力容器制造质量最直接的检验方式就是对其实施耐压试验。观察压力容器在承载压力时的外观情况以及保压情况。耐压试验的分为液压试验和气压试验以及企业组合压力试验。耐压试验的压力一般为设计压力的1.25倍，再乘以设计温度与试验温度的修正系数。保压时间应不低于规定时间。在监督检验中，监检员应到现场确认耐压试验的实施过程。由此可见，耐压试验是在压力容器制造质量检验过程中最重要的环节。
3.4出厂文件的控制
第一，当压力容器发货的时候，应当向用户递交相应的参考文件，如竣工图样、说明书等。第二，产品质量证书名等相关资料一定要保存完好，对项目是否齐全进行检查、内容丰富。第三，竣工图样上一定要盖有相关印章，同时还要结合相关要求在竣工图样上做好标记工作，并在已经标记好的图样上写上审核人的名字与日期，同时还要呈现出产品的具体情况。第四，当材料整理完毕以后需要在第一时间提交给指定部门，经过验收合格以后才能出具相应的检测证书。
结语
综上所述，压力容器质量控制与监督检验的规范性和有效性，直接对压力容器使用性能产生影响，一旦存在质量问题，极易引发安全事故，造成无法预估的财产损失和人员伤亡，甚至会对工业健康发展形成制约。因此在压力容器制造过程中，必须要做好质量控制和监督检验工作，确保压力容器的整体质量达到相关标准，使其更好的应用于工业生产中。
参考文献
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论文作者:曹春其
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年4期
论文发表时间:2019/6/21
标签：压力容器论文; 图样论文; 质量控制论文; 质量论文; 材料论文; 过程中论文; 监督检验论文; 《建筑学研究前沿》2019年4期论文;