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摘要：化工生产过程中，机械设备的管理非常重要。科技的发展促进了化工机械设备的革新，各种先进的机械逐渐被应用到化工生产中。随着机械化生产的普及，机械设备故障问题也逐渐攀升。本文针对化工机械设备维修保养与管理技术进行探讨。
关键词：化工机械；设备管理；维护保养
在科学技术的支持之下，我国的化工生产领域逐渐进入到了转型升级的全新发展阶段。对于化工生产实践来说，最重要的环节自然是化工机械设备的能正常生产，因其密切影响着化工生产实践的运行效率，由此要充分明确化工机械设备管理的工作职责，关注化工机械设备维修及保养技术的应用，在精简生产成本的同时，提高化工产品的性价比。
1化工机械设备管理的工作职责
从本质上来说，化工机械设备管理上的职能，是和相关设备以及仪器的使用周期长短相挂钩的，保证机械设备的使用寿命、选择备用的机械设备、以及制定使用规范、做好相关维护保养工作、研发和升级机械设备等方而都隶属机械设备管理的工作职责范围内。
从一般的管理职责来说，化工企业在运行化工机械设备的时候，按照主体形态运行的不同，大致可以分为两种运作状态。一种是物资运动状态，另外一种是资金运动状态。相对而言，这两种不同的运动状态所呈现的方式也是不一样的，首先来说明一下物资运动状态。物资运动状态是指机械设备从设计开始，然后经过后期的研发投入，直到成形、投入营运、还要经历升级、维修、养护等各个环节最后报废的全过程。这一过程称作化工机械设备上的技术性管理。其次，介绍一下资金运动状态，资金运动状态是指化工机械设备在运行的过程中，设备的投入、运行、产能、收益等各个方而关于资金的全部投入状况以及收益状况的全过程。这一过程称作化工机械设备上的经济型管理。综上所述，得到一个结论，化工机械设备在整个运行过程中，其管理职能是技术性和经济性统一协调、相辅相成的。如表1 所示介绍几种化工机械设备的各种尺寸。
表1 储存接管长度尺寸
2 化工机械设备的维修决策
2.1依据设备状况划定的维修决策模式
设备状况划定的维修决策模式，是以企业原始化工部门设置的一系类有关化工机械设备的管理规划、维修周期、检修章程以及设备验收标准等等制度作为保障形式。这一维修决策模式最大的缺陷在于，它没有充分考虑机械设备在实际运行时的真实状态以及客观条件，过于墨守成规，只是按照所有已经既定好的规章制度对机械设备进行维修，这样很容易造成设备维修不到位或者是维修过度。
2.2依据状态监测划定的维修决策模式
状态监测划定的维修决策模式。从本质上来说，是在充分了解掌握相关机械设备运行状况的基础之上，以机械设备发生故障的周期为参照物作为研究，针对设备产生的故障问题，带有目的性的、合理的对化工机械设备进行维护的一种方法。这种维修决策模式最大的优点在于，每一个维修动作都是按照机械设备运行所反映出的实时状态为依据进行的维修。但是这种维修模式，需要前期投入大量的用于建设实时监测系统上的资金，很难得到大规模应用。
2.3依据设备状况和状态监测共同划定的维修决策模式
同时考虑设备状况以及状态监测两种维修模式来划定，这种情况是将上而讲到的两种维修决策模式进行融合，综合了两种模式的优点，摒弃了各自存在的缺陷，还是比较科学的一种维修决策组合模式。这种组合模式的优点在于，一方面，可以有效地对整体运营系统当中比较关键、大型、容易发生事故的设备进行实时监测和维修，另一方面的优点在于，既可以按照既定的规章制度进行维修又可以结合实际运行情况进行维修。
3机械及设备管理技术
3.1 动态监测技术
为延长机械及设备使用寿命，减少生产过程中出现的故障或者安全隐患，也为了能够操作便利，动态监测必不可少。在监测时，首先要明确设备的使用年限、使用周期，及时更换润焕剂，防止因摩擦力过大导致故障；其次，化工机械及设备中所涉及到的零部件尤为精巧，要定期监测是否出现了氧化或者腐蚀现象；最后，需要以机械设备的生产负载为基础标准，对应用的设备实施配套管理，可以延长设备使用期限，降低设备损耗。动态监测技术尤为重要且繁琐，技术人员在进行监测时需要认真负责，确认细节，防止出现漏检现象。
3.2密封性校对
密封性校对需要按照以下顺进行：第一，要对机械设备实际密封情况进行校对，校对其是否符合设计指标；第二，对于所应用的材料需要校验其耐磨性和抗震性，可有效减缓因材料导致的机械设备磨损；第三，有针对性地对外端密封介质进行选择，切记不可盲目统一使用同种密封介质；第四，在密封零件的加工过程需要严格监管，确保操作的规范化和标准化，而且在安装时需要严格遵照操作规程进行安装，保证其密封性。
3.3 润滑管理技术
润滑剂是保证机械设备工作效率所应用的必备材料，尤其是水泵，质量合格的润滑剂才能保证水泵中零部件正常运行。因此，在对润滑剂进行管理时，需要在采购环节就开始对质量进行管控，对于不合格润滑剂不可以投入生产。在对润滑剂检查时，需指定严格的检查制度，同时为保证检查制度的落实及执行，要制定配套的奖惩措施。落实检查责任制，将责任落实到岗位、到人。需要注意的是，检查人员在对润滑剂进行检测时，要重点关注润滑剂温度，一旦出现损坏及时上报处理，同时做好检测及处理记录，方便后期总结经验。
4化工机械设备日常维修保养技术
4.1日常保养
详细来说日常保养的主要内容有：①查看机械设备安全保护装置是否正常，保证变速手柄、挡铁、限位器、各种指示信号能够正常工作；②检查化工机械设备润滑情况，坚持定期增加润滑油；③仔细检查化工机械设备可能松动或脱离的关键部位是否正常，查看相关附件和工具是否完备；④查看化工机械设备的水、电、油、气情况，保证都能够处于正常状态。
4.2一级保养
在这一过程中，主要是每月按例对其实施保养。因为机械设备在运行一定时间后，强化对其的保养，且在保养中应采取操作为主和维修相互配合的基本原则。一级保养的主要内容包括：将设备的零部件按一定的方法进行拆卸，清洗，明确到每一个零部件的检查；查验完成之后，要对设备的一些小细节进行检查，主要包含设备上零件之间的缝隙、螺钉的松紧程度；要对机器设备上安装的相关防尘设备进行清洗，确保设备在后期继续使用过程中不出现问题。
4.3二级保养
二级保养就是年保养，就是在设备应用一年之后，对设备进行保养、维修处理。在规定的时间范围中进行修理保养。其主要的工作内容具体如下。（1）基于一级保养的要求开展，综合设施的具体应用状况，进行设备分解、保养以及检查处理。（2）要对设施损耗量较大的零件进行维修，为后续的维修养护提供信息。（3）要对化工设备的重点部件，如油箱、水箱以及齿轮箱进行系统、全面的清洁处理，及时更换油品。（4）要对精密项目进行监测处理，保障其整体质量。（5）要对电极设施进行全方位的检测分析，保障电路稳定运行，保障各项设施的安全性。（6）对电气进行科学管理，转变设施的部分器件，要提升管理质量，为化工设备的有效应用奠定基础。
5结语
对于化工机械的维修与保养，需要从细节出发，不漏查一个环节、一个零件，而当发现问题的时候及时采取措施处理，不要因小失大，也不要因为便宜而随意使用廉价润滑油对机械进行润滑处理。当把化工机械设备的管理工作、维修与保养工作处理好之后，不仅会延长机械设备的使用寿命，降低化工企业的成本，还会提高产品的质量，增加企业的利润。
参考文献：
[1]蒋绿强，牛刚.常见化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].云南化工，2019，46（04）：173-174.
[2]宁丽君.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（04）：130-131.
论文作者:徐阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/26
标签：机械设备论文; 化工论文; 设备论文; 状态论文; 模式论文; 设备管理论文; 润滑剂论文; 《基层建设》2019年第18期论文;