摘要：社会经济快速发展，对煤炭资源需求量越来越大。矿山开采是煤矿产业的基础性工作，传统开采模式效率低、且存在一定危险性，而PLC技术是现代技术发展的产物，在实践应用中，能够协调机电之间的关系，提高矿山开采效率，且能够推动煤矿企业进一步发展。本文主要针对矿山机电控制中PLC技术的应用进行简要分析。
关键词：矿山机电；控制；PLC技术；应用
1矿山机电控制中的PLC含义
PLC是一种运用于工业环境的自动化控制器，其操作方便、功能全面，并且是具有自动计数、计算时间以及运算为一体的自动化控制器。PLC技术是一种可编程的自动化控制器，其系统结构非常灵活，不像以往的系统比较死板，而且运用PLC技术可以带来很好的经济效益，其具备了柔韧性好、信息自动化、抗干扰程度高、操作方便快捷等优点，是人们进行工业化施工的首选技术，值得人们的信赖。PLC技术是一款先进的、全自动化的高科技产物，其结构具有模块化，并且PLC系统非常灵活，方便工作人员操作，可以给在矿山工作的人员增加安全性和可靠性。运用PLC技术取代了传统的技术，可以提高矿山企业的经济效益和工作效率。
2PLC技术在矿山机电控制中的实际使用
2.1PIC技术对矿山老式提升机进行改造
PLC技术运用于矿山机电控制中，可以有效改进矿山老式提升机存在的一些问题。改进方法的具体实施步骤如下所示：先将过去的操作台进行全面的搬迁，在实施改进提升机时，仍用原来提升机的运行系统来实施，并在挪走的操作台上实施临时的操作。可以在电枢的回路上添加新老两个系统的转换刀闸，新老系统的转换时采用多路航空式插头，以此来确保转换新老系统时能够顺利进行，另外，再将新系统代替旧系统时，不要将旧系统进行全面删除。可将其进行备份。相关监督人员必须时刻关注安装过程中对的质量把控，并定期对安装的技术人员实施专业技术培训，提升安装的技术人员的技能熟练度，另外，只有通过培训的技术人员方可上岗实行安装操作，保证提升机在日后的使用过程的安全性。尽量在最大程度上缩减调试新系统的时长，将电控检测运用到各类型的机械润滑检验工作当中去，比如对制动系统状态、行程以及井简开关位置等的检验，在对传感器后安置结束后，必须对其进行再一次的检测，从而保证系统与实际协调统一，降低系统在切换过程中的失误率。在使用旧系统提升的基础上，仍然需要新系统对提升机器的装卸载站实施系统的掌控。充分利用新旧系统相结合的控制形式，直接有效推动装卸载、增强信号的系统控制，减少工作人员的作量。
2.2井下风门的自动化开合
在大部分的矿山的生产操作过程中，井下风门开合通常是由相关工作人员实施手动操作来完成的。但由于井下风门存在着极大的负压，在对风门实施开合时采用人工实行会增加操作难度，并且也对非常不便风门的开合，一旦在操作过程出现不当的行为还可能会导致风门的遭到破坏。通过使用PLC技术我们能够采取红外传感设备检测进出的车辆，继而应用可编程控制器来对井下风门启闭进行自动化控制。从而确保车辆运行的安全性以及减少矿山运行的支出费用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对顺序控制进行设计改造的时候，必须要实施先开窗后开门的基本原则。该控制的具体设计原理是让风门之间存在有较大的压强数值差，并且井下风门的面范围非常广，其开启需要的压强通常是30~50kg。为了能够让风门开合具有较高的安全性以及可靠性，可在风门上开个小窗口来协调风门之间的压强，使其维持平衡。因为风门之间的压强在一定程度上相对减少后，就能够很大程度地降低了风门开合的人工手动操作力度。采取PLC实施控制的具体过程就是先利用红外线传感器对车辆的进出实施监测，将风门要开启的信息指令输出到电磁阀，当电磁阀接收到风门所传输的信号指令时就会立即向中心系统传达供气的信号指令，这时就会有一个活塞带动风门上的小窗，从而将风门打开，当风门开启到预先设定的地方时就不会在继续打开。而关闭风门则是使活塞的反向运动，先通过将小窗给关了，就可以实现将风门关闭了。
2.3PLC技术运用于下运胶带机的改造
随着科技的进步，KZP系列盘式可控制动装置已经被广泛使用于矿山机电控制中，该装置的主要构成成分包括有制动装置、电控系统以及液压站三个部分。三者当中的制动装置利益闸瓦、制动盘两者之间通过摩擦运动而实现制动力矩的产生，再者通过液压站调节功能的帮助下从而使制动力发生改变。在特定条件下，机械正常运行时的正压力数值为0，而当系统的油压值升到极致时，制动闸就会出现松动现象；当设备正在处于制动状态时，要根据具体实际情况，使电液控制系统传出出适当的的信号指令，机器就会依据信号指令来降低油压值，从而进行制动控制。电动机的输出轴、输送机上两个装置上的速度传感器是KZP系列盘式可控制动装置来实现掌握运胶带运行的时候的众多监控数据，最后监测所得的数据显示则是由可编程控制器实现。
2.4PLC技术在空气压缩机中的应用
空气压缩机在矿山机电中占有非常重要的地位，作为矿山机电中不可缺少的设备，所以，需要人们运用相应的技术合理运用空气压缩机设备。而通常情况下，空气压缩在进行操作使用过程中，多是采用继电器，但是因为其控制要求和防水达不到矿山机电的要求，若发生故障，将会直接影响到系统，导致系统维护费用上涨。所以运用PLC技术，实现自动化控制，空气压缩机自动控制和微机系统应用在少数矿井之中，可是暂时没办法适应矿产环境，不能延长其使用的寿命，导致设施寿命较短。自动化控制空气压缩机微机系统作为PLC技术成果的一个重要对象，其可以把当前实际矿井现场信号进行采集，然后经过温度变送器和压力变送器，以及断水设备实现动态操作。CPU对于运送到PLC控制器中的信息进行合理有效的处理，对于监控和控制空气压缩机以及对压力的保护非常有效果。
3结束语
综上所述，我国机械自动化要想实现持续性发展不但要具备较高的起点及时引进世界先进技术，而且也要兼顾那些投入只需少量投入但可以取得较高收益的技术，做到全面衡量、合理应用，根据我国的实际情况，及时引入最为适宜的机械自动化生产技术才能实现制造业的持续性发展，才能为国家创造更好的经济效益。
参考文献
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[2]胡阔海.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].机电信息，2012(30)：115+117.
论文作者:陆民
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/11/27
标签：风门论文; 矿山论文; 系统论文; 机电论文; 技术论文; 操作论文; 空气压缩机论文; 《基层建设》2017年第25期论文;