摘要：通过对某生物制药厂高盐度、高COD的生产废水进行水量水质的归类汇总，并对已建成的污水处理系统现状进行分析总结，提出相应的整改建议
关键词：生物制药废水；高盐度；高COD
一、概述
某生物制药厂位于某市高新技术产业开发区。该厂专注于人类神经退行性疾病领域，是集研发、生产、销售为一体的现代生物制药企业。主要生产某新型医疗保健品的医药中间体。
（一）进水水质总结分析
（1）生活污水
生活污水产生量为6.4m3/d（1920m3/a）。生活污水经化粪池处理后进入厂区污水处理站。
（2）工艺废水
项目工艺废水主要为产品生产过程中的真空泵废水和其他工艺废水，其产生量分别为765.29m3/a、401.2m3/a，进入厂区污水处理站。
（3）树脂再生废水
本项目树脂再生年需纯水7500m3，其中配置5%盐酸和5%氢氧化钠各2000m3、2200m3。产生废水共6000m3/a（20m3/d），进入厂区污水处理站。
（4）废气吸收废水
本项目产生废气吸收废水1125m3/a，排入厂区污水处理站。
（5）设备清洗废水
项目生产设备清洗产生清洗废水为9240m3/a，进入厂区污水处理站处理。
（6）地面冲洗废水
项目生产车间地面冲洗废水为1050m3/a，进入厂区污水处理站。
表1 厂区废水排水情况一览表
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二、出水水质排放标准
根据《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008），本项目废水经处理后接管某市城南污水处理厂，根据企业与某市城南污水处理厂签订的纳管协议，项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准。
表1 化学合成类制药工业水污染物排放标准 单位：mg/L
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表2 项目废水排放标准 单位：mg/L（除pH）
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三、污水处理站处理工艺
该厂工艺废水中的PC-K蒸馏废水、PC-Ga蒸馏废水、甘油蒸馏废水以及废气吸收废水的SS、COD浓度很高，属于高浓度有机物废水。这四股废水先收集进行预处理，然后再与厂区其他废水一起汇总到调节池，进行均值均量处理，然后采用采用水解+A/O+斐顿反应+除磷+气浮装置处理后达标排放至城市污水管网。
工艺流程介绍：
（1）PC-K蒸馏废水、PC-Ga蒸馏废水收集进1#预收集池，甘油蒸馏废水废水收集进2#预收集池，两股水按照水量的1：1进入反应池混合后，先加酸调节PH值小于4，然后投加硫酸亚铁和PAC，搅拌30min后，回调PH值到8-9，投加PAM，再搅拌10min，排入污泥池，通过板框压滤机进行固液分离，清液进入预处理池，滤渣收集进入危废仓库。预处理池中的废水通过提升泵提升到综合调节池
（2）设备清洗废水通过板框压滤后进入综合调节池；
（3）生活废水、树脂再生废水、废气吸收废水、地面冲洗废水，全部汇总到综合调节池；
（4）综合调节池水由提升泵送至水解酸化池，通过水解酸化菌的初步水解酸化，将大分子有机物转换成小分子有机物，为后期的A/O生化系统做准备；
（5）水解酸化池出水进入A/O池；通过缺氧、好氧菌的联合作用，去除废水中的COD、氨氮、TP等物质；
（6）A/O池处理后进入二沉池，进行泥水分离，上清液自留进入菲顿反应池。二沉池的混合液回流泵将混合液回流至A池；
（7）在斐顿反应池中投加酸、硫酸亚铁、双氧水，通过搅拌，使得药剂与待处理废水充分接触反应，进一步去除废水中COD，确保废水COD达标排放。
（8）经斐顿反应后经过混凝反应池进入气浮池，在气浮池中投加除磷剂，通过固液分离，并回调PH值。最终达标排放。
（9）物化污泥、生化污泥由污泥泵抽送至污泥浓缩池，经过板框压滤机压滤后干污泥外运处理，压滤液回流至综合调节池循环处理。
四、运行情况总结及建议
该废水处理系统于2017年6月通过第三方检测采样检测合格，并经该市生态环境局验收通过，但实际运行过程中发现诸多问题：
1、由于该厂生产周期及工艺所致，高浓度、高盐度废水的产生量在时间分步轴上比较不均衡，而且暂存罐的容积设计较小，为了保证生产的正常运行，导致进入生化系统进水的COD和盐度波动较大，
2、由于生化系统盐度较高，导致生化系统的微生物菌落较为脆弱，SV30一直维持在40-50的较高浓度，
3、进水氨氮浓度过低，正常的生化系统运行要求为C：N：P=100：5：1，而该厂的进水氨氮远低于正常生化系统要求。
4、工艺设计时，将斐顿反应工艺后置，实际运行时，进水COD的波动导致出水COD波动，无法准确掌握波动规律，导致斐顿反应的使用条件无法明确，增加了运行费用，
5、由于生化系统微生物菌胶团沉淀效果较差，导致二沉出水较为浑浊，后续虽有深度处理单元，但是经济效益上增大了药剂费用和电耗。
综上问题，笔者提出以下整改意见，供该厂参考：
1、新建厌氧系统，将高浓度、高盐度废水集中存放处理，在时空设置上充分考虑生产波动需求，确保厌氧系统处置效果稳定可靠，降低对后续生化系统的冲击。
2、通过在O池中增设生物填料，增大微生物单位容积，提高微生物处理效率，增强污泥沉降效率，减少二沉池出水带泥情况。
3、改造二沉池，在二沉池增设斜管填料，提高污泥沉降效率，减少出水含泥量。
4、定时定量在生化系统进水中添加尿素，保证生化系统的正常营养比例，提高生化系统的处理效率。
5、在条件允许和必要的前提下，改造系统管道流向，尽量将斐顿反应提前至生化系统前端，对生化系统进水进行预处理，降低生化系统的进水COD负荷。
参考文献：
[1]《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）
[2]《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
[3]《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）
[4]《厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范（HJ 576-2010）》
论文作者:李海涛1,陈博宇2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
标签：废水论文; 生化论文; 系统论文; 污水处理论文; 污泥论文; 盐度论文; 厂区论文; 《基层建设》2019年第28期论文;