摘要：随着科技进步和经济的高速发展，越来越多的机电一体化应用在煤矿生产过程中，提高了煤矿的生产产能，促进了煤矿的安全生产，为煤矿安全、高效、洁净开采打下了坚实的基础。文章介绍了煤矿机电一体化技术在煤矿生产过程中的应用以及应用过程中存在的问题，并展望了机电一体化在煤矿生产过程中的发展前景。
关键词：煤矿机电；机电一体化技术；煤矿生产；安全生产；煤炭资源
引言
在我国的国民经济发展中，煤炭在整个社会人类的生活和生产中具有重要的作用，因此需要利用现代的技术手段推动其进一步发展。机电一体化技术作为现代化技术手段，已经在我国多个行业取得了较好的成绩，符合现代的煤矿生产现状，可以一定在程度上改善煤矿工作的劳动强度、工作环境以及安全系数，保证煤矿作业的现代性、科学性。文章通过介绍煤矿机电一体化技术的内涵，并且全方面分析了我国煤矿机电一体化技术的应用现状，就如何更好地推动煤炭机电一体化技术在我国的发展进行探究。
一、机电一体化技术在煤矿中的主要应用
矿山机电一体化技术在矿井生产过程中的应用很广泛，应用在很多机械生产设备上，有效减少了人工参与程度，提高了开采的效率，例如提升机、采煤机、带式输送机等。
第一，机电一体化技术应用在矿井提升机中，能够大大地提高提升机的工作效率和安全系数，保障了矿井提升运输的可靠准确性，保障矿井的正常生产。供电结构上采用了总线的方式，对提升机的结构进行了简化，将滚筒和驱动合为一个整体，形成了机械-自动化-计算机控制-电气一体化的综合的应用。
第二，机电一体化技术应用在工作面采煤机上，形成了电牵引采煤机，与传统的液压牵引采煤机相比，它有很多优点：首先电牵引采煤机，其牵引性能好，电牵引可以为采煤机提供牵引动力，智能化、方便简洁，能够方便地调控牵引力的大小，控制采煤机的行进速度，能够在遇到地质情况复杂的煤层时，安全地进行采煤；其次电牵引采煤机可以使用倾角较大的煤层，能够防止采煤机在没有停机的情况下发生下滑的现象，不需要布置其他防滑的装置；再次电牵引采煤机可靠性高，使用时间长，设备磨损较少，维修工作量小；最后电牵引采煤机的传动结构简单，而液压牵引采煤机牵引结构复杂，重量大、复杂，而且工作效率低。此外，电牵引采煤机的电控系统能够调节电机的功率，能够控制采煤机的行进速度，及时地调整参数等；
第三，带式输送运输距离长、输送量大、可靠性高，成为了我国煤矿生产运输过程中的重要设备，大多矿井的生产运输设备采用带式输送机运输。机电一体化技术应用在带式输送机上，能够保证带式输送机的运输速度，能够保证运输的可靠性，保证有足够的功率进行运输，设置的软驱动装置，能够保证带式输送机的安稳的运输。
二、煤矿机电一体化技术应用的发展趋势
我国国产的矿山机电设备具有性能较低、可靠性不足等缺点，因此在未来的机电一体化设备需要继续研发，提高性能和可靠性。我国未来机电一体化设备研发的趋势是：
（1）应该注重研究开采设备的核心技术，研发具有自主核心产权的机电一体化的设备；（2）对矿山机电设备增加通信功能，研发智能的监测监控系统设备，研发智能设备，能够远程操控机电设备进行矿井生产，提高工作环境的安全性，降低工作人员的劳动强度；（3）在矿井生产过程中，先进的采煤工艺能够影响矿井的产量。因此在机电一体化设备的研发过程中，应当注重与采煤工艺的结合，适应先进的采煤工艺，这样才能进一步提高矿井的生产能力；（4）机电一体化技术应用在矿井生产过程中，更加应该注重远程监测监控研究，研究采煤机的自检系统，使采煤机能够自行检查故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆远程控制设备能够控制工作面的采煤机，使得其能根据地质情况，自动调节采煤速度；能够调节输送机的拉移，能够在线监测工作面支架的工作阻力情况，为工作面安全开采提供了技术保障；（5）由于矿井生产能力越来越高，矿井的运输也承受着很大的压力，如何保证运输成为一个重要的问题。带式运输机能够较大地解决矿井的运输问题，研发更加智能、运输量更大、性能更稳定的带式运输机能够很好地保证矿井的运输，保证带式运输机的可靠性。
三、煤矿机电一体化技术的管理分析
（一）煤矿机电一体化技术管理的问题
第一，机电管理部门的相关人员没有充分发挥管理作用，只将工作精力放在生产上。一些煤矿企业的领导只看重生产忽视管理的重要性，将机电的管理人员大大的缩减，严重的造成机电管理人员缺乏，技术手段落后，对于机电系统的组织建设不及时导致机电管理网络经常发生中断的情况，逐渐的淡化机电职能管理作用。
第二，机电队伍的整体技术水平低下，聘用技术基础差、文化较低的人员担任煤矿机电管理工作，对于煤矿机电管理对于没有进行系统设备管理理论和企业管理理论的学习就上岗就业，导致机电管理主要是凭经验进行管理的。很多煤矿企业的机电职工都没有接受过专业的培训，以至于理论知识缺乏的同时技术水平也不足，在实际的实践工作中经常出现违章作业。导致煤矿机电设备故障频发，甚至出现严重的安全事故。
第三，设备安全设施、保护装置不全，导致设备的安全隐患较多。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统缺乏保护措施。井筒装备出现了严重的锈蚀情况。有的矿井为了大力的提高生产，主副井2小时的停产检修时间都不能得到有效的保证，对于绞车的负荷能力超过实际设计的能力。还有一些电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀根本不能进行定期的检测和校验。在井下的电气设备也不进行定期的试验，使用非阻燃的电缆、输送带，造成井下的电气设备失爆情况屡见不鲜。井下电气都没有使用过流保护、漏电保护等等，这些都是煤矿机电管理部门需要注意的安全隐患。
（二）煤矿机电管理主要的实施方法
第一，我们在设计机电管理制度的时候需要结合煤矿工作现场的实际情况，构建完整管理制度与规范，还要根据工作现场机电设备的投入，制定科学的机电工作方案，实现故障及时监测、诊断、预警系统的使用。
第二，对于煤矿机电管理人员，我们首先要对机电一体化技术的应用的工作人员进行系统的培训培，管理期间对各种违章行为进行正确及时的处理，还要总结各种机电设备常见故障排查表，对出现机电事故的设备进行追查与跟踪，定期评估煤矿工作机电一体化技术的应用情况，并制定完善的改进措施。
第三，制定机电一体化技术及相关设备的综合管理控制制度，加强煤矿机电技术管理人员的培训，从而发挥机电一体化技术的真正价值。
结束语
对于煤矿企业，机电一体化技术在煤矿生产中应用，能够大大地提高煤矿的工作效率，提高煤矿的生产产能，降低工人的劳动强度，保证工人的工作环境的安全性，同时也要加大对矿山机电设备的核心技术的研发，从而使煤矿生产走向智能化、远程控制化、无人化。对于机电设备管理过程中遇到的问题，更应该重点解决，领导重视，以自身培训提高技术水平，从而提高了机电管理水平的能力，保障矿山的安全高效开采。
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论文作者:张吉福,罗福生
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/8/30
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 机电论文; 矿井论文; 技术论文; 采煤机论文; 过程中论文; 《防护工程》2019年12期论文;