随着我们社会经济的快速发展，我国的管道行业迅速崛起。由于我国对石油和天然气的需求日益增高，并且压力管道焊接是压力管道施工过程中的关键环节，因此，为了提高整个施工过程的质量，保证压力管道安装焊接质量是十分重要的。想要做好压力管道焊接工作必须从焊接使用的材料出发，然后在施工过程中进行压力管道焊接的施工工艺编制，最后通过采用技术措施对压力管道的安装焊接质量进行有效的控制。
一、影响压力管道安装焊接质量的主要原因
首先影响压力管道安装焊接质量的因素就是焊接人员的技术水平，因为焊工没有很高的素质，没有对焊接工作有很好的理解，那么压力管理安装焊接的质量自然不会很好。其次就是焊接的工艺，即使焊接人员的技术再高，但是没有先进的设备和高质量的材料那么焊接的质量还是不能很好的控制，通常焊接工艺包括焊接方法，焊接原材料和管道的质量，坡口的加工质量等等。最后影响压力管道安装焊接质量的因素就是焊接条件，焊接条件通常指温度、湿度、风速等，因为如果在压力管道安装焊接的过程中外界条件比较恶劣，那么焊接的质量很容易受到影响。通过大量的实践证明，只有在焊接过程中针对关键环节进行有效的控制，控制好环境的影响，并且确保压力管道安装焊接过程的处于完全受控的状态，才能保证压力管道安装焊接的质量。
二、压力管道安装焊接质量控制系统的控制要点
1、压力管道焊接之前的控制要点
压力管道的焊接是非常精细的工作，所以对于焊接工人的素质要求也比较高。焊接工人应该具有高超的焊接技术以及细致的工作态度。除了对于焊接工人的要求以外对于焊接设备也有一定的要求。首先是要保证压力管道焊接的设备性能稳定，防止在焊接工作中出现问题。其次就是要求压力管道设备上安转的用来测量电压以及电流的仪表的精确度。如果测量电压和电流的设备准确度不高，则会引起测量误差过大。
2、压力管道焊接过程中的控制要点
2.1对于压力管道焊接材料的选择。
由于压力管道在使用过程中受到的压力是非常大的，所以在选择材料时一定要非常慎重。同时对于焊接材料的规格也要严格规范，最好是建立一个材料选择管理体系来对材料的质量和规格等问题进行控制。
2.2现场材料的质量控制
对于现场出现的材料首先是要保证材料的质量。在开始施工之前对运输到现场的材料进行仔细检查是否具有质量合格标准。如果出现没有质量合格标准证明的材料要禁止使用，从源头上禁止劣质材料的进入。如果现场的材料较多一次没有用完，可以先行存放在仓库中，注意一定不能随意摆放在施工现场。再次使用材料时从仓库选取合适的材料，要对使用材料的规格、型号、编号、材质和数量等内容重新进行核对，除了这些以外还要对拿出的材料的表面进行检查，看是否有生锈、油渍等现象。
2.3施工过程中材料的控制
在施工时有些材料必须经过处理才可以进行使用；还有些不同的材料在不同的工艺步骤当中有着不同的处理方法。所以要注意焊接过程中各个步骤的材料防护问题。
3、焊接后检查的要点
3.1外观的检查
一般来说，焊接工艺的外观检查是检查的第一步，应该采用标准程序和步骤对焊缝进行检查，同时要对检查的内容和结果记录好数据。
3.2内部质量的检测
对于焊缝内部质量的检查一般是使用无损检测的方式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是需要注意的是，如果采用RT技术来进行无损检测的时候，应该对每一个焊接工人所焊接的管道根据焊接工艺进行一定比例的抽查而且每一个不同的管口焊接位置都需要抽查一个。在抽查的过程中也要注意抽查结果的记录问题。在无损检测结束之后要对调查结果进行分析总结，编写调查结果报告。对于调查中不合格的焊道一定要进行及时的返修，并且对于返修的结果再次进行检测同时记录整个过程。
三、针对压力管道安装焊接质量过程的一些措施
压力管道安装焊接质量的检测可以通过射线透照技术来进行检测。本文将简单介绍一下这种方法
1、射线透照技术原理
射线透照技术就是利用X射线和γ射线来对压力管道焊接的质量进行检测的。通过射线拍到的底片上的图像来进行焊缝质量等级的划分。一般来说分为Ⅰ等、Ⅱ等、Ⅲ等、Ⅳ等这四个等级。划分的依据主要是看裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷和条形缺陷这五大类别。
2、采用射线透照技术时的注意要求
2.1在进行射线透照技术之前要对焊接表面进行检查，要确保焊缝质量能够达到一定要求再进行。同时要保证焊缝表面的不规则图形在射线的照射下比较清晰，如果不清晰要及时作出调整。
2.2射线透照技术也是分等级的，主要划分依据是通过射线透照技术的灵敏度的强弱。一般来说划分为三个等级。在日常对于压力管道焊接质量的检测都采用高级射线透照技术，其他两个等级一般是在有特殊要求时使用。
2.3除去明确检查所需要的灵敏度的以外还要对胶片做出一定的选择要求。要保证胶片的灵敏度、黑度等质量符合国家质量要求的标准。
2.4根据检测对象选择合适的射线。射线透照技术可以使用X射线和γ射线，要根据实际情况出发来选择合理的射线。
2.5对于胶片的冲洗也有一定的要求。评片室的环境状况要安静、整洁及合适的亮度。
四、在应用无损检测方法在进行压力管道安装焊接质量控制时的注意事项
1、对进行无损检测的工作人员有很高的要求，如果检测人员没有施工单位或者建设单位授予的等级资格证书，检测人员则不能进行压力管道安装焊接质量控制的检测，即使检测人员具有等级证书，但是也只能做与该等级证书相对应的检测工作。
2、在检测过程最好采用射线透照检测的方法，而不能盲目的采用超声波检测的方法，因为超声波检测不仅对技术人员有着非常高的要求，而且有的超声波检测方法在检测完之后不能够留下检测记录，不方便以后的查看。如果在现场不能采用透照检测方法，那么必须经过建设单位的允许才能使用超声波检测。
3、因为在检测过程中存在着x射线和γ射线的辐射，所以在检测过程中一定要确保检测人员以及周边人员的安全。为了防止射线对人体产生危害，在检测之前应该根据射线的影响范围，做好隔离、辐射监测、警戒等防御措施。
综上所述，压力管道安装焊接质量不仅对焊接人员的技术水平有着很高的要求，而且很容易受外界环境的影响。因此应该明白压力管道安装焊接质量控制系统的控制要点，基于质量控制环节所受的影响因素非常多，所以应该积极采取压力管道安装焊接质量控制措施，从而能够保证压力管道安装焊接顺利完成，并且可以保证极高的焊接质量。
参考文献：
[1]周夏压力管道焊接过程的质量控制[D].管道技术与设备，2002，(5).
[2]于秀莲浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[D].工艺与装备，2008, (11).
论文作者:宋明远
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第2期
论文发表时间:2019/3/13
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