【摘要】在党的十八大报告中,提出了我国社会中的新的主要矛盾,即人民日益增长的美好生活需求与不平衡不充分发展之间的矛盾,同时,还提出了坚持去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板,优化存量资源配置,扩大优质增量供给,实现供需动态平衡的理念。另外,新的《中国共产党章程》总纲部分也指出“推进供给侧结构性改革”。基于此,本文围绕着降本增效这一主题,对我国钢铁行业未来的发展提出了相应的观点和理念,希望可以在当前形势下,不断提高钢铁行业的市场竞争力。
【关键词】当前形势;钢铁企业;降本增效;实施措施
近年来,国际经济出现了很多问题,正处于调整状态,因此,国际经济的增长较为缓慢,受到国际经济形势的影响,我国经济也处于低速增长的状态,各个行业的发展速度明显降低,尤其是钢铁行业这种传统行业,在严峻的经济形势下,相关企业的生产运营状况都比较低迷。但是在我国社会时代的发展过程中,离不开钢铁行业的支持,因此,钢铁行业需要改变现状,积极创新。目前钢铁行业面临的主要困难是保证企业的经济收益以及稳定发展,为了解决这一困难,钢铁行业需要秉持着降本增效的理念,改变企业的经营现状,提高企业的运营管理水平,增加企业的经济效益和社会效益,不断促进钢铁行业的健康稳定发展。
一、我国钢铁行业经营现状
(一)利润状况
在宏观经济低速增长的背景下,我国钢铁行业持续低迷,经营状况每况愈下,我国钢铁行业的销售利润率从2005年的6.25%一路下滑,2015年上半年钢铁行业呈现大面积亏损,实现利润仅为16.4亿元,销售利润率仅为0.11%(来自“大中型钢铁企业财务指标快报”),处于全国工业领域的最低水平。2015年上半年,大中型钢铁企业主营业务亏损216.8亿元,亏损企业43家,亏损面42.6%。
(二)资产负债状况
我国钢铁行业生产周期较长,去库存化进程缓慢,销售模式单一,导致回款速度不理想等,因此资产负债率在40%-60%较为合理。金融危机后,钢铁行业平均资产负债率始终处于60%以上,并呈现上升趋势,2015年上半年上升至68.87%,过高的资产负债率不断增加了企业的财务费用,吞噬了企业利润。2008年以前,我国钢铁行业高速发展,企业大量举债投资扩充产能,资产负债率虽普遍上升,但因规模效应,企业利润呈上升趋势。2008年国际金融危机以来,我国钢铁产业整体经营状况不佳,处于较低水平,上涨的资产负债率,成为企业盈利能力弱的重要因素之一。企业的自有资金不足,生产经营靠大量的银行贷款或企业集团的财务公司贷款维持,贷款利息成为企业沉重的负担,企业的经营成果很大一部分用于支付财务费用。
(三)净资产收益情况
净资产收益体现企业净资产的盈利能力,国外先进钢铁行业达到3%~4%,而我国钢铁行业2015年上半年净资产收益率为-0.36%,与国外先进企业差距巨大,亏损严重。
二、钢铁企业降本增效措施
(一)加强对原燃料采购的管理
钢铁企业的成本中,购买原材料占据了很大的比重,因此,钢铁企业要想实现降本增效,首先应该从降低原材料购买成本上入手。为此,钢铁企业需要做到以下几点:第一,创新采购模式,开辟低成本采购渠道。钢铁行业应当加强对行业市场的了解,并预测市场的前瞻性,确定企业未来生产的方向,以此制定原材料采购策略;第二,对严格审核原燃料的质量,增强原材料检验工作的频率和质量;第三,降低质量与计量方面的损耗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这就需要钢铁企业不断增强处理原燃料质量、计量异议的力度。
(二)不断优化炉料结构
炉料结构也影响着钢铁企业降本增效的最终效果,因此,钢铁企业应该优化炉料结构,对此,需要做到以下几点:第一,准确掌握经济料的配加比例。在烧结过程中对预知配料加强管理;第二,增强经济煤种的配加比例。炼焦过程中需要不断增强焦炉操作的相关研究,重视煤炭质量、工艺操作与焦炭质量变化的关系,并对三者之间的关系进行详细的分析研究;第三,增强经济矿种的配加比例。在炼铁过程中,需要在掌握原料变化的基础上,不断增强适应、控制碱金属及有害元素的相关能力。
(三)优化生产工艺与技术
钢铁企业要想达到降本增效的目的,离不开先进的工艺与技术手段。因此,钢铁钢业首先需要将对标挖潜工作机制进行建立和完善,向钢铁行业中的榜样企业学习,研究榜样企业的生产指标、先进经验与措施等,不断引进并优化工艺与技术,以此拓宽企业降本增效的途径,从而实现钢铁企业生产经营的新突破。最终保证钢铁企业的各项经济技术指标水平不断提高,已经达到标准的指标不再下降,没有达到标准的指标进一步提高,促进生产水平的先进性。
(四)加强生产组织管理
钢铁企业要在保障全系统生产顺行的基础上探索和实施降本增效的新思路、新举措。提高设备运行效率,降低设备故障率、停机率,确保高炉稳定、经济、顺行。完善生产动态组织模型,在产品有边际效益的前提下,充分释放产能,降低固定成本,实现规模效益。坚持以市场为导向,加强品种效益测算,合理分配钢坯资源流向,优先保证效益较好的轧线满负荷生产。加强煤气、蒸汽、氧气等气体介质的平衡、调配,加大余热余能回收利用力度,减少放散损失,提高资源综合利用效益。
(五)降低管理费用,挖掘管理效益
钢铁企业要认真落实系统最优化原则,努力提高公司全系统、全流程的降本增效水平。加强设备管理,正确处理设备技术管理与经济管理的辩证关系,加强设备点检定修和预知预控,确保设备稳定运行;搞好维修模式创新,大力降低维修费用。加强物流管理,降低物流成本。密切关注海运市场,科学选择海运方式和租船时机,提高大船租用比例,降低海运费用;加强原燃料进厂运输管理,密切与铁路、港口等单位的沟通合作,提高铁路运输比例;优化港存管理,降低港损、途耗;减少内部倒运,降低倒运费用。搞好税收策划,提高政策应用效益;加强资金管理,提高公司内源融资能力,压缩银行借款规模;拓展融资渠道,丰富融资品种,优化融资结构,降低财务费用。
三、结语
综上所述,钢铁企业在“三高一低”行业形势影响下,相关企业出现了明显的两极分化。在激烈的市场竞争中,钢铁企业中有着自身特有优势的,便借助自身优势不断增强企业的市场竞争力;而部分经营存在问题的钢铁企业,便渐渐被市场淘汰。在这样的条件下,钢铁企业要想在竞争中站稳脚跟并确定一定发展,必须从企业内部入手,提高管理水平,完善工艺路径,落实降本增效的最终目的。
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论文作者:马宵,孙虎,吕晓敏,王展龙,高洋,,
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第04期
论文发表时间:2019/7/9
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