摘要：本文阐述了煤矿采掘机械液压系统的故障，主要包括太高的油温、液压系统中进入空气、杂质混进液压油，以及煤矿采掘机械液压系统的维护，主要包括维护油液、确保结合面间隙的正常、日常检查维修制度的创建，避免太高的油温。
关键词：煤矿；采掘机械；液压系统；故障；维护
一、矿采掘机械液压系统的故障分析
1.1液压系统缺少牵引力
矿采掘机械液压系统如果缺少补油量，就会是辅助泵存在比较严重的泄漏情况，对辅助泵进行更换；如果是安全阀设定的值太低，那么就需要重新设定；倘若是不良冷却导致太高的油温，能够将水压与冷却水量调至额定值；马达或者是主泵泄漏严重，就需要对主泵或者是马达进行更换；油路压力低是液压系统牵引力过小的原因，需要对是不是漏油进行检查，倘若是漏油，那么就需要对管件或者是密封件进行更换以及拧紧接头。
1.2液压系统不供油
在液压系统出现难以供油问题的时候，需要迅速地找到故障位置，进行维修。不正确的单向泵转向会导致难以供油，需要实施换向；倘若是油液粘度太高，务必将油箱排空，且换上低粘度油；会是堵塞吸油管路引起的，应当对滤油器和吸油管路进行检查，且对阻管路堵塞物进行排除；如油箱的油温太低，回事油箱泄漏应当对油箱的泄漏位置进行查找且加以修复，之后加油至要求的标准。
1.3液压系统泄漏
煤矿井下液压系统比较多见的一种故障就是泄漏，这是因为恶劣故障环境、各个元件之间有间隙，以及管路与液压元件当中的液体流动的过程中形成压力差导致的。如果液压系统出现泄漏，就难以建立系统压力，要么是出现灾难性的问题。如果是因为相对运动而磨损表面，就需要更换或者是研磨，油管接头出现不紧的时候，需要拧紧且对是不是扣环进行检查；倘若铸造的零件存在密封件的损坏或者是老化、裂缝、气孔、砂眼等，就需要进行更换；倘若是阀表面缺少几何精度，那么这个时候需更换或者是研磨阀。
1.4系统温升
系统温升会使油液温度升高，油温过高将使油液变质，加速其污染，同时油的粘性和润滑能力降低，增加油液的泄漏，缩短液压元件的寿命。造成液压系统过热的主要原因有：液压泵泄漏；油箱容积小，散热性能差；控制元件或液压元件工作不良；系统阻力大，沿程功率损失大；压力调定值过高；油液粘度太大；环境温度较高等。
1.5液压油受到污染
煤矿的工作环境，往往会受到煤尘、岩尘和淋水等问题的困扰，从而致使杂质进入液压油中，然后通过液压油混入各液压系统中，导致了故障的产生。因此，想要液压系统正常运行就必须要保证液压油的清溉。而液压油的污染可以是液压系统工作中，机械运转产生微粒，比如各种金属微粒等都会污染液压油。同时，也可以是煤尘岩尘水分，以及搬运和组装过程中产生的小碎片。一旦有杂质混入液压油并流入液压系统中，就会破坏液压系统，从而使得液压系统中各元件不能精密磨合；当污染物进入液压油中时，会堵住油泵过滤器，使得油泵吸油的压力增大，因此会影响液压系统整体工作。
二、煤矿采掘机械液压系统出现故障的原因
在液压系统之中都是一些精密的零部件，虽然机械工程设备方便了人们的工作，提高了工作的效率，但在此同时，人们又觉得常常会出现大大小小的问题，也带来了许多的麻烦，究其原因，主要就是在于人们对于系统的工作原理和结构不了解，也不知道如何正确的进行器械的维护，进而造成许多的问题。根据总结，大致可以得出以下几点原因。
①污染。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据工作环境可以知道机械工程设备久呆环境恶劣的地方，且最主要的就是与泥土等打交道，因此当空气中含有大量的灰尘时容易进入系统内，使得系统反应能力下降，导致工作之时突然卡住等问题。
②发热。我们知道一旦机器使用时间过长容易使得内部不热，如果不及时散热就会造成器械的损毁，无法继续使用。一旦液压系统内部零件发热就会使得油迅速的氧化，产生化学反应，而此时所产生的物质将会腐蚀内部零件，使得零件失去功能，无法操作。
③空气进入。空气之中含有这种微量元素，我们知道真空包装的食品或者物品所保存的时间比较长，这是因为没有空气就不会有元素氧化产生带有腐蚀性的化学物质损坏物品。液压系统也是一样，在机器工作时难免会有空气进入，造成零部件损坏，使得整个系统“瘫痪”，机器无法工作。
三、煤矿液压设备故障判断及维护
液压系统故障会阻碍煤矿采掘机械的正常运行，对于煤矿生产效率和安全都会产生较大的负面影响。因此，良好的液压系统维护具有重要的作用。同时，也需要做好系统故障的预防工作。
（1）由于煤矿液压设备构造复杂工序繁多，造成故障的原因通常是由于多种原因造成的，在具体操作过程中应该按照实际情况进行排查，维修人员要注意日常设备维修经验的积累，要力争做到对于一般问题一针见血的检查，然后按照维修程序进行检修。在日常生产过程中应该注意总结产生故障的现象及设备外部特征，再结合液压设备的设计原理，深层次研究产生故障的原因并细致分析产生故障的部位，维修人员在检查设备时要养成逐步分段进行排查的方式，通常情况下都是采用先检查设备关键部位，然后检查设备次要部位，逐步深入进行故障排除。
（2）设备出现故障都会在外部表现出来，设备管理人员要及时询问现场操作人员，让现场操作人员描述设备出现的不正常现象及产生故障的位置。要分析故障时逐步出现的还是突然产生的，事先通过对于设备不正常现象的判断来推测设备可能出现故障的部位。切忌盲目判断，私自拆卸。再者就是要对液压设备出现故障后的工作情况细致观察，观察故障部位，首先要检查设备是否出现泄漏现象，对于设备外在表现要综合整体考虑，为正确分析故障奠定基础。管理人员要注意听故障设备的非正常声响，进一步确定声响产生部分，然后对于可疑部位的机器部件是否出现故障，管理人员要根据日常管理经验及专业知识进行分析判断。可以用手触摸设备元件，检查设备表面温度和相关磨损状况，通过一些检测设备来进一步判断预测是否正确。可以通过管理人员进行现场操作故障设备，来检验故障部位，采用排除法进行故障的维修处理。
（3）煤矿液压设备中，最重要的组成部分就是液压油设备机件，液压油机件是工作信号机动力的传输介质，还能起到设备冷却及润滑的作用，根据以往的经验判断液压系统出现的设备故障有超过半数都是由杂质引起的，杂志的来源可能是空气或者是油的质量问题，质量较差的油往往参杂着一定量的水分，工作时间过长就会造成油温过高。管理人员日常的维护保养对于液压设备使用寿命的长短有着至关重要的影响。保持液压设备内部的清洁度是设备维护的重要手段，日常检查要对设备内部的连接元件进行定期检查有无松动或者泄露的迹象，相关阀门是否能够正常工作，以及控制设备中心油液的温度的高低，对于经常使用的液压设备要缩短检查周期，煤矿企业要建立完善的生产设备维护机制，提高液压设备维护的效率，进而提高煤矿生产的安全指数，改善国内煤矿生产行业的安全性较差的现状。
结束语
煤矿采掘机械液压系统产生的故障原因各式各样，空气的进入油温过高以及液压油带有杂质等都是其原因，然而这些故障并非是不可避免的，只要我们能够细心的检查，定时对液压系统的运行监控，确保煤矿采掘机械液压系统工作正常。
参考文献：
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[2]张迪，李义安.煤矿采掘机械液压系统常见故障原因探究[J].机械管理开发，2014，05：94-95.
[3]李青.煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护[J].山东工业技术，2014，13：113.
论文作者:贺海波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/1
标签：液压油论文; 液压系统论文; 设备论文; 煤矿论文; 故障论文; 液压论文; 机械论文; 《基层建设》2019年第1期论文;