关键词：石油化工；化工管道；焊接工艺；质量控制
引言
在实际的石油化工企业当中，其管道是非常重要的一部分，随着时间的推移，石油化工企业所面临的工作任务变得越来越繁重，在日益增长的社会任务面前，石油化工企业内部的管道部分已经逐渐不能满足社会发展的基本需求了，因此进行石油化工管道焊接工艺与质量控制对策研究已经是迫在眉睫的一项社会工作了。
1管道焊接的工艺以及焊接的方式
1.1做好焊接前的准备工作
首先，标准掌握。在管道焊接施工之前必须要让相关技术人员以及施工作业人员对石油化工建设标准执行情况进行全面了解,并对石油化工施工设计图纸进行深入分析,在此基础上制定出合理的管道焊接施工方案。其次，制定严格规章制度。完善的质量管理制度是保证石油化工焊接施工质量的基本前提。在严格的质量保证体系下必须要求相关责任人员资质具备实际施工基本要求。在编制出科学的焊接工艺之后,还要针对实际焊接施工状况编制详细的焊接作业指导书。另外，施工人员资格控制。在实施焊接施工之前,必须要针对进场的焊接施工人员相关资质进行严格的审核,并严格落实资质认定考核制度,在具体考核过程中要引入地方的技术监督机构,必须要求进场焊接施工人员具备职业资格证书,而且严格按照资格证书的项目范围来安排具体焊接施工工作。最后，焊接材料控制。要针对整个传输管道焊接施工过程焊接材料的存储、发放实施严格的管理制度。所有施工现场的焊接材料必须要具备完善的质量保证书以及相关的复印件,而且质保书上面必须要有专业的质检部门进行盖章确认,相关数据必须要能够同时满足焊接施工行业标准要求以及现场施工要求,此外还要充分保证所有焊接材料实物标记与质保书内容保持一致。焊接材料进入现场后必须要经过严格的验收,保证所有材料合格后才能进行入库和具体使用。
1.2管道焊接方式
第一，氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面。现阶段，该工艺的应用较为成熟，在焊接的过程当中，需要从下往上焊接，这一焊接方法适用于任何金属材料，并且有效较高的背面成型效果。利用氩弧焊打底，在焊接直径较大、管道壁较厚的管道的时候，极易导致仰焊部位出现内凹现象，这在很大程度上降低了管道焊接质量。第二，CO2STT半自动焊接。该焊接工艺在低合金含量管道焊接施工当中有着广泛的应用，无论是对组队还是对坡口的要求都不高，焊丝为熔化极。该焊接工艺和传统的CO2气体保护焊焊接工艺相比较而言，不仅焊接简单，焊接效率高，而且飞溅小。第三，STT半自动打底+自保护药芯焊丝半自动焊。填充盖面打底焊接材料为直径0.9～1.6rain的实芯焊丝。纯或者混合气可作为保护气体，结合管道材料级别来对气体比例进行科学合理的调节。在这里需要我们指出的是，由于Cr元素对二氧化碳有着较高的敏感度，因此在焊接高合金管道的的过程当中量要高些，因此在焊接大口径的石油化工管道的时候更适合应该该焊接工艺，不仅有着较高的焊接效率，而且对于坡口组队要求不高，能够开四十五度的小角度坡口，这样一来，焊接量明显减少，而焊接效率则明显提升。
1.3三种焊接工艺互相结合
化工管道所面临的工作环境比较复杂，而以上三种焊接工艺都是各有所长、各有所短，因此，在实际的工作过程当中，需要将三种管道焊接工艺进行互相结合，这样在管道的焊接工作当中，无论遇到什么样的意外情况，三种焊接工艺的互相结合总是能够达到最好的效果。而且，石油化工管道往往具有可燃性和毒性的危险，在这种情况之下，就更需要对三种焊接工艺进行结合和选择，这样才能够完成后续的复杂的管道焊接工作，也唯有这样才能让石油化工的管道满足日后的施工所需。
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2石油化工管道焊接质量控制对策
2.1焊接规范控制
在整个石油化工管道的建设过程中焊接施工对最终的焊缝质量起到了决定性的作用,是整个管道建设过程中非常重要的一个环节,因此必须要严格按照相关的焊接工艺要求来合理设置焊接参数,并严格遵照焊接作业指导书来完成各项焊接施工工作,在整个焊接施工过程中必须要对焊接电流进行严格控制。如果焊接电流会对焊缝质量、焊接接头性能以及焊接施工作业效率造成严重影响。如果实际焊接电流过大就会导致出现咬边缺陷,甚至会出现看节目才烧穿现象,而过大的焊接电流也会导致药皮出现过热发红现象,这对其保护效果会产生严重影响,也会导致焊接施工过程中出现气孔、夹渣等缺陷。而如果焊接电流设置过小,就会导致在焊接施工过程中出现焊接母材加热不充分,从而出现夹渣或者胃焊透等缺陷。因此在实际焊接施工过程中,必须要充分保证焊接施工人员不能随意更改焊接参数现象。
2.2提高管道焊接质量
为有效的解决好石油化工工程中的工艺管道安装施工问题，就必须要加强工艺管道的焊接质量。管道焊接人员工作期间，应该对管道表面仔细的清理，确保管道表面清洁状态，同时严格遵循焊接图纸焊接操作，及时的处理好方案内各种不良问题。结束焊接以后，要定期的检查管道。而且进行焊接管道时，焊接人员应该基于考虑管道的运行特点、相关标准的基础上，减少焊接误差问题。
2.3提高焊接自动化水平
首先，加大高端电源研发资金投入。现阶段,我国焊接电源较为落后,主要是由于电源生产企业的技术落后,水平低,在电源研发资金投入方面不够重视,加之研发技术有限,周期长,因此,放弃了对高端焊接电源的研发,导致我国电源生产企业陷入了瓶颈期。能率先研发出高端电源的企业,必然会提高自身的市场竞争能力与经济效益,获得丰厚、长远的回报。其次，加强对智能化全位置自动焊设备的研究。由于石油化工管道施工属于野外露天作业,施工现场有诸多影响因素,而全位置自动焊接设备无论是对组对精度,还是对坡口的质量,要求都比较高,以至于部分焊口无法达到使用自动焊接技术的要求。因此,应加强智能化程度更高的全位置自动焊接设备,不断学习、引进国外先进的高科技技术,从而满足各种焊口的要求。
2.4采用无损检测保证焊接质量
在石油化工管道工程中，无损检测检测工程质量重点内容。在应用无损检测中，施工对此具有明确要求，对其工作流程也有规定，主要分为9个步骤：第一，准备检验标准，相关文件及施工人员资格验证。第二，准备无损检测设备及工艺卡，并根据实际要求对设备进行调整。第三，现场检测，在检测的过程中，应将检测数据及工作人员的操作记录下来，以便后续应用。第四，评价检测结果，判断是否符合无损技术要求以及标准。第五，反馈检验结果，生成检测报告。第六，检验报告存档。第七，对检验过程中存在问题进行归类，统计。第八，对存在问题地方进行返修、重新焊接，避免出现焊接漏洞。第九，等待重新检验指令。
结语
综上所述，就是目前为止的石油化工管道焊接工艺与质量控制对策的相关研究了，从文中叙述的内容当中不难看出，我国在这项工作当中还是存在比较大的进步空间的，其中焊接方式的选择以及焊接质量的控制都还具有一定的问题存在，因此，在后续的工作过程当中，就需要相关的工作人员不断的进行优化和完善。
参考文献
[1]秦正金.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].中小企业管理与科技，2019(9):7-8.
[2]刘虎.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].建筑工程技术与设计，2018(1):659.
[3]谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2016(6):187.
论文作者:冯艳东
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年22期
论文发表时间:2019/12/12
标签：管道论文; 石油化工论文; 焊接工艺论文; 质量控制论文; 质量论文; 过程中论文; 工作论文; 《工程管理前沿》2019年22期论文;