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摘要：大型火电厂锅炉烟袋式除尘技术的应用对我国火电厂锅炉除尘技术的发展和运用有十分重要的作用。也是一项适合我国具体实际情况的实用性技术。随着大气环境污染情况的加剧以及关于环保标准的不断提高，都使袋式除尘技术有不断发展的上升空间。袋式除尘器在今后的火电厂新建工作中拥有很强的应用潜力,值得广泛推广和应用。本文针对近年来国内大型火电厂袋式除尘器运行的可行性以及运行维护等方面做了一些讨论。通过探究，希望可以为今后的实际工程起到一些指导和借鉴作用。
关键词：大型火电厂；锅炉；烟气袋式除尘技术
引言
袋式除尘器有着极高的除尘效率，能够对粒径在5μm以下的有毒、有害细微颗粒进行高效的捕集，同时还不会受到粉尘的性质和烟气的成分的影响。所以，在近年来环保法律法规纷纷出台、锅炉污染物排放标准大大提升的背景下，袋式除尘器的安装有着十分重要的意义。只有严格落实除尘工作，将责任落实到每一个燃煤锅炉，才能更好地在为国家经济做出贡献的同时实现对环境的保护。
1袋式除尘器的原理
袋式除尘器的应用很大程度上是受滤料的耐腐蚀、耐高温性能影响的。一般来说，普通滤料可耐温80到130摄氏度，而经过石墨、硅油以及聚四氟乙烯等工艺处理之后的滤料能够承受250至300摄氏度的高温。其原理主要包括以下几个方面：
1.1筛滤
一般而言，滤料网眼的直径为5μm-50μm，若网眼直径或沉积在滤料之间的粉尘颗粒空隙小于粉尘粒径，粉尘就会被阻隔下来。滤料在刚投入使用时除尘效率会偏低，但随着其越来越多的使用，滤布的表层会形成一层由粒径较大的粗尘构成的粉尘初层，进而使过滤效率大大提升。
1.2惯性碰撞
当含有粉尘的气流靠近滤料时，气流会轻易绕过滤料纤维，而粒径在1μm以上的尘粒会因惯性与气流的流线发生偏离，因与纤维发生撞击而遭到捕集。因此，通过提升气流的流速能够强化惯性碰撞，进而达到提升捕集效率的目的。
1.3静电
粒径在5μm以下的粒子会因摩擦等原因与滤料之间形成电位差，在其随着气流接近滤料的过程中，库仑力会促使粒子与滤料进行碰撞，从而实现滤料吸附力的提升。
1.4扩散
粒径在1μm以下，尤其是0.2μm以下的亚微米粒子会因受到气体分子的冲击而脱离气流流线并作布朗运动，其在与滤料纤维产生接触时会被捕集。从这个角度来说，气流的速度越慢，粒子的直径越小，其扩散的效果也就越好。
2袋式除尘在火电厂应用的可行性
大气环境污染严重保护要求严格。由于近几年大气污染严重，特别是工业化进程中出现的雾霾现象等等。我国对于环境保护也越来越重视,并且环境保护也要求的非常严格。目前，国家环境保护总局发布了烟气允许排放浓度的标准。而有些大型火电厂采用传统静电除尘器远远无法达到允许排放浓度的标准要求。这就需要火电厂进程改革，采用袋式除尘器。那么今后将会有越来越多的火电厂使用袋式除尘器。
2.1袋式除尘器的技术成熟
首先,袋式除尘器的核心部件是滤袋,那么这个最为关键技术问题早已解决。滤料加工和表面处理技术水平的发展程度，足以解决滤袋容易遭受高温、易腐蚀、易被水溶解等问题。另外，滤袋缝制技术也有所提高,滤料的使用时间也大幅度延长，以上这些都取得了很大的进步。其次,清灰系统的稳定运行和控制系统技术的进步。目前，大型火电厂锅炉应用的主要都是采用大型的高气布比脉冲的袋式除尘器。这种袋式除尘器的优势是：应用速度快，减少过滤面积以及除尘设备的占地面积，降低了设备成本费用。并且，袋式除尘器操作方式简单，可控性强等优势。
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2.2袋式除尘器经济成本低
袋式除尘器具有较高的性价比，成本投资低，运用效率高。因此,目前大型火电厂都使用袋式除尘器，其使用可控成本费用低，耐温，耐酸性腐蚀，并且使用寿命长。随着工业化的不断发展，对于袋式除尘器的研究会更加深入，那么有效的降低社会必要劳动时间来增加其产品质量，降低投入成本对于袋式除尘器的未来发展将势不可挡的趋势。
2.3实际操作的经验丰富
我国大型火电厂使用袋式除尘器的时间比较早。所以,袋式除尘器的设备设计和使用上都积累了相当多的经验。这些经验对于除尘工作来说都是十分宝贵的。此外,我国也借鉴了不少国外在使用袋式除尘器方面的先进技术和成功经验。这些都对我国使用袋式除尘器的功效和利用率有很好的借鉴作用。
3袋式除尘技术措施
3.1滤料的选择
在袋式除尘器中，针对该除尘方式滤料的选择是十分重要的，所选择的滤料的综合程度直接关系到其除尘的效果，袋式除尘器的主要工作方式就是以滤筛效应为主进行施工操作。随着近几年袋式除尘装置的普遍实施，在相关的滤料上也有了明显的改进，品种的选择性也比较全面和多样，相关的可靠滤料和滤袋材料也比较完善，针对现实的状况，这些材料的选择是可以完全满足显示过滤的需要的。但是由于使用的地点具有相对的特殊性，使得针对该地点材料的选择上也出现了相关的局限，在大型火电厂中，应该选择耐高温，耐折，耐磨，耐氧化，耐酸腐蚀等性质。并且，在材料的选择过程中，应该根据过滤物质的化学成份和物理性质，对材料进行合理有效的选择，综合考虑实际环境的煤烟温度，国家排放标准和企业相关的资金投入。做到针对性对策的实施。
3.2除尘的进风方式
在目前大型火电厂的装置配备中，进风的方向只有下进风和侧进风。下面就两种进风方式的不同处理方法进行分析：
3.2.1下进风
下进风的方式就是指含有相关煤尘的气流从烟斗的方向进入除尘器，再通过相关的滤网系统并从除尘的顶部排除，这种进风方式的气流运动方向和颗粒物的排放方向成不同位置。针对这种进风方式，由于这种进风的模式只适合于小于0.3微米的颗粒进出该滤网，从根本上控制了滤网使用的磨损效果，起到了相关滤网的使用年限，延长了清灰的使用时间，但是，这种进风方式也有不可规避的问题，这种双向的风力方式，极大程度的阻碍了相关烟尘颗粒物的沉降，并且，双方向的风力导致烟尘未落在指定位置就又被吹回到滤网上，从而导致了清除灰尘的效果。
3.2.2侧进风
侧进风的进风方式就是在烟尘物质进入过滤网后在经过烟尘分配的相关装置进行侧向进气，针对这种进气方式可以有效的对大粒径的烟尘进行合理处理，避免大粒径烟尘对袋式除尘系统的过滤装置产生不必要的损失，这样的分离也进一步提升了相关除尘设备的除尘效果。但是，针对这种进风方式，由于是侧进风，导致两项风口距离比较近，容易出现烟尘再次被吹出的状况，降低了袋式除尘装置的能耗问题。
4袋式除尘器的技术的后期维护
在具体的袋式除尘器的应用时,需要时刻保持住除尘器内部的温度要高于裸露处的温度，对设备的外在保护设备采取保温有效的措施。在启动和关闭时防止除尘器由于内部产生的水分停止运作后水凝固的现象。这需要加热器加热，来保证除尘器内部无论是在运行还是关闭时，温度都要高于外裸露处的温度。第二种方法就是在启动除尘器之前为期加热。锅炉烟气的排放量一般都较大,那么这就需要注意烟气的分布和流向所产生的具体影响。如国没有注意烟气气流的分布，有时可能导致气流分布不均匀,导致清灰的频率增加，这容易使滤料收到损害。在实际的袋式除尘器应用时应该注意锅炉的运行变化，以及具体温度，清灰程度、清灰情况等等方面的控制。严格按照操作流程进行
操作,防止预冷凝结等不良情况发生。确保各个系统可以正常运行，保护系统的稳定性。采用袋式除尘器的除尘净化，一般效率会比较高、运行时的阻力低、烟尘排放浓度符合国家要求的排放标准、能保证达到环保的具体要求。袋式除尘器技术的后期维护操作方式简单，维护成本和费用比较低，同时也非常符合我国现行的技术标准和排放浓度标准。
结束语
总的来说，随着我国经济的快速发展，现代工业化发展的形势越来越好,但是随之而来的是能源消耗和严重的环境污染问题。现阶段，大气污染十分严重。那么大型火电厂推广高效除尘技术,对于我国经济社会发展和大气环境保护都有着非常重要的意义。袋式除尘器逐渐发展起来,主要是由于其具有良好的除尘效果，并且己经在一些电厂的实际应用中取得了证明。本文主要是论述了国内大型火电厂采用袋式除尘器应用的可行性,应用以及后期对其运行和维护。
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论文作者:周义
论文发表刊物:《电力设备》2016年第18期
论文发表时间:2016/11/30
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