中国石油长庆石化分公司 陕西咸阳 712000
摘要：在节能降耗的改革要求下，炼油厂将各种大型设备的低温余热进行有效的回收和利用，作为炼油厂技术管理效能提升的重要环节。炼油厂低温热处理装置的运行效能受到多个因素的影响其热能的利用率普遍不高，导致部分热能和循环水的浪费。本文就炼油厂低温热处理技术的应用价值及技术优化措施展开了研究。并在工艺调研的基础上，提出了供给炼油厂重沸器稳定低温热源、优化盐水预热流程生产低压蒸汽、低温回收系统建设及集中换热技术应用四方面的优化措施，将为我国炼油厂低温热处理技术改良提供实践参考。
关键词：低温热处理；炼油厂；优化
我国社会主义事业步入深水区，各项事业需逐步通过深化结构和体制改革，以适应市场经济新形势下的发展要求。面对日趋严峻的市场压力，提速增效成为炼油企业发展中的必由之路。在炼油化工生产中，一般将低压200℃的余热成为低温余热，其余热总量不容忽视。为避免能源的浪费，节约生产的成本，炼油厂将各种大型设备的低温余热进行有效的回收和利用，作为炼油厂技术管理中的关键环节。当前，各炼油企业对低温热处理技术进行了多元化的探索，并收到了一定的成效，使存有工艺体系中大量的余热得到利用，同时也降低炼油厂的水、电的消耗。而就其应用效果而言，热效率的回收处于低位。就如何提升炼油厂低温热处理的集成和优化水平，降低系统的整体能耗，进而提高系统内能量的转换、利用、回收等环节经济效益，成为炼油厂技术优化的重要方向。这一目标的有效达成，将进而实现炼油厂环境杠杆下的经济效益的提升。
1. 炼油厂低温热处理技术概述
随着我国炼油企业规模的不断扩大，其设备体量也在持续的增长之中。在设备生产作业过程中，多个环节需要加热处理后冷却降温。期间，不仅需要消耗大量的能源，也会导致大量的可回收热能的损失。而炼油生产过程中的重沸器加热、脱盐水加热、采暖和管线伴热都需要大量的热能，为避免热能的浪费，炼油工艺中开始契入低温回收装置，来实现对设备低温热能的有效回收，并利用这些回收的热能与需要加热升温的介质进行热交换处理，使其温度提高到生产工艺要求的温度。而炼油厂低温热处理装置的运行效能受到多个因素的影响，其热能的利用率不高，导致部分热能和循环水的浪费。为妥善解决这一问题，炼油厂低温热处理技术开始了在重沸器加热、脱盐水加热、采暖和管线伴热等环节的优化，充分利用装置空间和留置特点有效提高了低温热回收率，达到了节能增效的目的。
2.炼油厂低温热处理技术的优化措施
2.1 供给炼油厂重沸器稳定低温热源
在炼油厂生成过程中，应设置有利于低温余热回收的管线。并以热媒水作为低温热源利用的介质，热媒水在循环水泵的作用下被送至炼油催化剂装置。在这一装置的反应进程中，热媒水的温度得以提升，待这一取热作业完成后，热媒水被输送到重沸器。利用热媒水的余热达成对重沸器的加热效果。这一低温优化措施，实现了催化装置与分离装置进行热能的联合，半成品冷却后释放出的预热，将能够使得低温热能得到充分的利用，成为重沸器重要的热能辅助来源。同时，热媒水也将在极大程度上为分馏塔的正常运行提供可靠的热能保障。避免了因温度波动而导致的馏分效果差异。
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2.2 优化盐水预热流程生产低压蒸汽
对除盐水预热流程的优化也是炼油厂低温热处理的重要技术方向。实践表明，这一优化策略能够低压蒸汽减少了额外的能耗，具有较高的推广价值。盐水预热流程的优化主要是通过对除盐水的预热处理，并结合热泵技术生产出合格的低压蒸汽。将预热处理后的低压蒸汽送至催化裂化装置进行热能的交换。同时，分馏塔顶的油气和低压蒸汽进行换热处理，这一优化策略在较大程度上提升了分馏塔等的油气温度，进而为炼油的作业温度控制提供了保障。
2.3 低温回收系统建设
炼油厂在设备生产的过程中，存在着大量的可回收热能。若对这些热能能够进行系统化的回收控制，将为炼油厂达到最佳的生产状态，实现最低的能源消耗，具有着重要的意义。同时低温热处理技术的不断研发，其相应的经济效益将得以逐步显现。低温热处理技术将最终成为炼油厂新的“效益增长点”。因此，在炼油厂的发展进程中，要基于工艺情况和运行空间，设定合理的低温热回收系统。通过管线将炼油设备的热源进行连接，采用各种换热设备达成生产环节和低温余热的能量交换，从而有效地为重沸器加热、脱盐水加热、采暖和管线伴热等提供热源补充。从一定层面上讲，低温回收系统建设的科学性、合理性将对炼油厂的后续生产产生深远的影响。
2.4 集中换热技术应用
集中换热站是炼油厂低温热处理技术优化的重要策略之一。其通过工艺设计中的集中换热站实现对炼油厂热能的集中处理。这一模式将为低温余热的处理带来较大的便捷。通过集中换热处理后，可对工艺内的介质温度予以提升，具有较好的应用效果。如炼油工艺中锅炉需要大量的软水，而这些具有一定温度的锅炉用水将能够最大限度地保证锅炉的正常运行且锅炉热效率的提高。在炼油厂的设备工艺体系中，催化裂化装置稳定油气和分馏塔顶循环的油气过程中需对温度进行合理的控制，而其中循环水的利用，将为工艺体系内的锅炉用水提供新的来源，且这保有一定温度的循环水通过管线接入锅炉的循环水系统，将在较大程度上实现锅炉能耗的降低。
综上所述，炼油厂低温热处理技术作为炼油产业产能升级中的重要环节，其技术应用效能直接决定了炼油企业新技术的未来发展。对炼油厂低温热处理技术进行优化，从而确保最大限度地回收炼油装置的低温热能，从而提高炼油生产效能，是炼油企业发展的重要节点。而从一定角度上讲，炼油厂低温热处理技术的优化提升是一系统化问题，需在多效渠道的共同促成中才可有效实现。炼油厂低温热处理技术应用中，应结合设备工艺优化、炼油信息化建设、人才管理机制等辅助策略，将有力地助推炼油企业节能增效这一目标的达成，实现技术优化背景下炼油厂生产效能和企业效益的双提升。
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论文作者:张驰,张昭
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/1
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