摘要：在我国社会积极的快速发展的过程中，工业的相关生产建设水平越来越高。而在我国工业的生产建设中，工业风机可以有效提升生产工作的效率和质量，在一定程度上，可以让工业生产在作业量大量提升的生产背景之下，同时提升工业化生产过程的作业质量和安全。可以说，工业风机在使用过程中发挥的实际效果，决定了工业生产相关行业的生产状况，工业风机的实际使用效果，与其自身具备的节能、降噪问题有着紧密的联系，工业生产相关的技术人员，在工作过程中，注意提升工业风机的节能与降噪的性能，可以在工业风机运作的过程中，收获更理想的实际效果。文章将对工业风机的节能与降噪性能进行简要分析，对于目前阶段工业风机节能、降噪性能存在的问题，提出针对性的优化举措。
关键词：工业风机 节能降噪 优化举措
近年来，我国的工业化生产建设的发展速度越来越快，工业生产过程中不可避免会产生一定的环境污染以及资源的浪费。噪音污染也属于环境污染的范畴中，工业生产产生的噪音，会给生产工作人员以及周边居民的身体健康产生较大的威胁。工业风机在工作过程中，会吸入、排出大量的风能，伴随着风力的突变现象，会产生较大的噪音。周围气压较高时，工业风机产生的噪音会更大。风力越强、工业风机的转速越快，产生的噪音越高。为了提升工业生产中风机的节能与降噪性能，生产单位需要积极对工业风机的设备进行优化改进，应用先进的技术成果，结合工业生产单位的实际发展状况，提升风机的应用效果，发挥出更为显著的节能与降噪能力。
一、工业风机的节能与降噪性能
工业风机的节能性能，主要受到风机设备内效率低、风机系列型号谱完整性、风机装置效率等因素的影响。上述的这些影响因素，都属于工业风机制造厂商的因素。由于生产出的工业风机设备工作内效率较低、风机系列的型号对应不全，用户使用型号不对应的风机设备，产生了较大的无意义的能源消耗【1】。除了制造厂商的因素之外，还存在其他因素，影响工业风机的节能效果。可能是由于风机的实际使用地点，与风机设备的最佳工况点发生了偏离，在实际的设备使用过程中，风机的安装、操作者需要根据实际的现场状况来通过加装插板，或者调节门节流的方式，来让风机的风量与实际需要的风量达到一致。者部分工作在无形中降低了工业风机的工作效率，增加了能源的消耗。
工业风机的降噪性能，主要是针对工业风机工作过程中的机械噪声以及气动噪声来发挥功效的。工业风机的气动噪声，一方面是因为风机吸入、排出风力的过程中，设备内部旋转的叶轮周边产生的较大的气动压力以及较快的气流速度，气流压力和气流速度在共同的作用之下，会产生较大的气体流动噪声。另一方面的气动噪声，是由于风机设备内部的叶轮，在高速旋转的过程中，在其表面形成了涡流，这些涡流会在表面分裂时，产生较大的噪声。工业风机内部的设备【2】，在处理气体由高压区域向低压区域的转移时，设备的间隙较小，高速的气流通过在通过狭小的间隙时，会产生涡流噪声。
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二、工业风机节能性能的优化过程
（一）、控制叶轮表面的质量和平衡
工业风机设备内部的叶轮，在表面的质量上有较高的要求。制造厂商需要使用铸钢或者球墨铸铁的材料，将叶轮的制造与轴铸的过程有效结合起来。这样的制造过程主要适用于小型的叶轮制造工序。对于大型的叶轮制造过程，可以使用HT200进行制造。提升叶轮的制造精度，需要在制造的过程中，使用机床进行加工，降低叶轮表面的粗糙程度。为了提升设备内部叶轮的平衡，需要保证转子的平衡度达到G5.6以上。
（二）、控制风机轴承的精度
在工业风机制造的过程中，需要对设备内部的轴承精度进行有效的控制。首先需要明确的是，工业风机在正常工作的过程中，设备内部的各个部件中最容易发生故障问题的就是轴承，同时轴承也是风机内部的关键部件。所以在风机使用的过程中，设备维护检修的工作人员需要重点关注风机的轴承工作状态，对轴承出现的工作中泰问题，进行及时处理。工业企业在使用风机的过程中，不能为了节省经费而忽视风机内部轴承的更换，需要及时的、定期的更换新的轴承，减少因为轴承磨损过大、风机使用实际效果变差而产生的大量无意义的能源消耗。
（三）、提升风机内部齿轮精度
工业风机在使用的过程中，需要针对设备内部的齿轮精度进行积极的研究和提升。风机在正常工作的过程中，设备内部齿轮磨损的程度是很大的。因此需要使用45钢锻，来进行齿圈的加工制作。在提升齿轮表面精度的工作中，可以通过高频度淬火以及车床加工的配合，来提升齿轮的精度。另外，在安装的过程中，需要注意控制齿轮之间的间隙，并且提升同步齿轮在工作过程中的协同一致。
三、工业风机降噪性能的优化过程
（一）、提升风机工作稳定性
要想提升工业风机的降噪性能，首先需要保证工业风机拥有平稳安全的工作状态。一方面需要控制风机内部叶轮与风机外壳之间的距离，避免叶轮在高速旋转的过程中，与风机外壳产生摩擦发出较大的噪声。注意控制风机轴承的润滑程度，避免轴承受到过度的磨损，在风机工作过程中无法起到应有的效果。另一方面，在安装的过程中，需要控制风机内部叶片的角度，将叶轮的弯曲部分控制在平滑、适宜的弧度。为了避免叶片在工作的过程中由于共鸣产生较大的噪音，可以对叶片进行不规则的设计，避免发生共鸣现象。
（二）、安装消音器
工业风机在工作的过程中，受到目前的技术水平的限制，产生一定的噪音是不可避免的。所以可以在风机的排风口加装消音器，这样可以在保证工业风及正常使用效果的同时，减小其产生的噪音污染。需要注意的是，加装的消音导片不宜使用数量过多，过多使用消音导片会影响工业风机的正常工作效率。
（三）、应用先进的隔音材料
工业风机在工作的过程中，可以借助先进的吸音、隔音技术，在风机的通风口、吸风口的内壁上，加装吸音材料涂层，对风机工作中产生的噪音进行有效的控制。还可以在工业风机外部加装隔音的防护罩，将工业风机工作产生的噪音与外界的环境隔绝，避免噪声对周边环境带来的破坏。
结语：工业风机在工作的过程中，需要针对设备的节能以及降噪性能继续积极的研究和优化，提升工业生产整体的质量和水平，使工业生产可以与社会的快速发展以及人民的需求达成一致，让工业风机在相关生产工作中，可以实现科学、环保的现代化生产工作过程。
参考文献：
[1]徐常武，彭秀蔓，石雪松，徐晓航.风机节能潜力分析及主要对策（一）[J].风机技术，2008（01）：63-69.
[2]谭俊飞，李景银，韩越.小型高速离心风机噪音主要影响因素研究[J].工程热物理学报，2014，35（11）：2182-2186.
论文作者:徐少杰,钱林钟
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第28期
论文发表时间:2019/8/23
标签：风机论文; 工业论文; 过程中论文; 叶轮论文; 工作论文; 设备论文; 节能论文; 《建筑细部》2018年第28期论文;