我是一名从事保全钳工实习教学工作多年的实习指导教师，通过多年的实践经验总结，对纺织机械上运用的滑动轴承维修技术进行总结，本人以下详细介绍纺织机械滑动轴承的刮削技巧方法。
一、轴瓦安装及检测瓦背与瓦座的接触面积
首先将机体瓦座与轴瓦瓦背的贴合面擦干净，并在机体瓦座弧中涂上显示剂，然后把两下瓦安装在瓦座中，使两者相对往复转动一定的角度，最后吊出下瓦，检测瓦背与瓦座的接触情况，如果接触面积达到70%以上，就说明两者配合良好，如果接触面积小于70%，在设备运转时，下瓦就会极容易产生角偏移，因而必须将瓦背进行刮削，使其接触面积达到70%以上。
二、刮削轴瓦
刮瓦的程序是：先粗、细刮下瓦，在粗、细刮上瓦，尔后精刮整瓦，最后刮侧间隙及存油点。
1.下瓦的粗、细刮削。首先把两下瓦安装在机体的瓦座中，并使下瓦在横向上保持基本水平，然后将齿轮轴放在两下瓦中，并沿着其正常运转方向转动2-3圈，然后测量齿轮轴的水平度，最后将齿轮轴吊走，这时，应根据轴颈与两瓦的接触情况以及两瓦的相对标高，可以开始对两瓦同时进行粗刮。粗刮时，应首先考虑齿轮轴的水平度，粗刮的头几遍，刀法应当重，刀的运动距离为30-40mm。在粗刮过程中，应将基础弧面全部刮去，没有接触到的则不允许刮削。当两瓦的接触湖面达到50%左右，齿轮轴的水平度在0.25mm/1000mm之内为止，至此，就完成了下瓦的粗、细刮削工作。
2.上瓦的粗、细刮削。上瓦的粗、细刮削的方法及其要求与下瓦的粗、细刮削方法及其要求基本相同，两者所不同的是应把上瓦放在齿轮轴上进行对研，故从略。
3.上、下轴瓦的精刮削。上、下瓦经过了粗、细刮削后，已经在接触角内有了接触斑点，但接触斑点较大，尚需要进一步进行精刮，这时应按照下面第三部分介绍的测量轴瓦的顶隙的方法，计算出轴瓦结合面的加垫厚度，拧紧螺栓，使齿轮轴按其正常运转方向转动1-2圈后，拆掉上瓦，吊走齿轮轴，最后进行破大点的精刮工作，直至接触面上的接触点在每25mm×25mm面积内不少于4-5个点为止。
4.刮侧间隙。待精刮完成后，应把120°接触角以外的部分刮掉，但两端应留出一部分，以避免油从轴瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的液体润滑，刮削侧间隙时，在瓦的接触部分和不接触部分之间不允许有明显的界限，应使其圆滑过渡。
5.刮存油点。当上述工作完成后，宜在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点的作用是存储润滑油并积存脏物，以保证轴瓦的良好润滑条件，存油点可刮成圆形或扁状，其深度一般为0.3-0.5mm，面积为15-30mm2，其面积不应超过接触弧面的1/5，刮削存油点时，应使它与瓦面圆滑过渡。
三、测量轴瓦间隙
轴瓦间隙分为径向间隙和轴向间隙。径向间隙又分顶间隙和侧间隙，顶间隙应为轴与轴瓦设计配合公差的下差，侧间隙应为顶间隙的80%-100%，轴向间隙应为1-3mm。
1.顶间隙的测量。在轴瓦精刮前，应测量一次轴瓦的顶间隙，在轴瓦刮削完毕后，为最终确定轴瓦结合面垫片的厚度，必须在对其测量一遍，一般常用压铅法测量轴瓦的顶间隙（见图），测量及计算过程如下：
（1）拆掉上瓦；（2）用直径为1.5-2倍间隙值，长度为20-50mm的软铅丝或软铅条分别放在轴颈上和轴瓦的结合面上；（3）合上上瓦，打上定位销，均匀地拧紧螺栓，用塞尺检查轴瓦结合面，应使其间隙值基本相等；（4）拆上瓦，用千分尺测量被压扁的软铅丝的厚度；（5）计算轴瓦顶间隙的平均值：△=(a1+a2+a3)/3-(b1+b2+b3+b4+b5+b6)/6（△——轴瓦的平均顶间隙；a1+a2+a3——轴颈上各段软铅丝压扁后的厚度值；b1+b2+b3+b4+b5+b6——轴瓦结合面上各段软铅丝压扁后的厚度值。）（6）计算结合面的加垫厚度δ:δ=C-△（式中C——标准顶间隙值。）（7）确定轴瓦结合面的实际加垫厚度。应注意的是：铜垫的层数要尽量少，并尽量不要大于1mm厚的铜皮。
2.侧间隙的测量。轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量的，测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴颈直径的1/4。
3.轴向间隙测量。轴瓦的轴向间隙一般用塞尺测量。
四、组装、调整与试车
轴瓦经过上述各工序加工后，便可进行组装，组装时，一定要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管清理干净，待轴瓦及整台设备安装完毕后，以输入轴外基准，调整驱动电机轴与输入轴同轴度，然后联接、固定、即可进行试车，试车前。应首先开启供油站，并多盘几圈，运转时供应油量比正常使用时略大一些，如在试车过程中午发现油温明显升高、电流明显增加的现象，就说明刮瓦质量良好。
参考文献
[1]杨国安《滑动轴承故障诊断实用技术》. 中国石化出版社，2012。
[2]洛阳轴承研究所 北京第二机床厂 编《机修手册（试用本）滚动轴承、滑动轴承》. 机械工业出版社，2010，01。
[3]于惠力 李广慧《轴设计滚动轴承滑动轴承新技术》.机械工业出版社, 2009，08。
论文作者:杨志刚
论文发表刊物:《教育学文摘》2015年7月总第162期供稿
论文发表时间:2015/7/23
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