山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：压力管道的安装对工业生产以及人员的安全有重要的作用，在我国经济发展的过程中，工业企业大都为了提升其在市场当中的竞争力，采取了很多方式提升压力管道的质量，但是在实际生产活动中，在旧的问题被解决的同时，又会不断产生新的问题，对压力管道的安全生产造成一定的影响。
关键词：压力管道；质量控制；要点
1.压力管道安装过程的特殊性
1.1施工工期较短等客观条件影响
压力管道的安装是不能进行间歇性施工的，很多施工单位在承接压力管道的安装项目时，会对施工工期进行严格的控制。一般来说，由于压力管道的安装项目工序单一，施工单位会将施工工期尽量缩短，并对施工进度进行实时的监督管理，容易导致施工人员在紧张的施工过程中忽视对质量的控制，从而影响压力管道的安装质量。
1.2施工现场环境恶劣
压力管道一般在室外进行安装，室外的施工环境比较艰苦，而压力管道的安装过程是不允许被外部因素影响而停止施工的，因此，不管室外环境如何变化，施工人员都要将工程完成，在一些高温地区，施工人员还要抵抗炎热的天气，在低温地区又需要抵抗暴风雪、雨等恶劣环境。
1.3施工现场条件苛刻
一般来说，压力管道安装的现场施工条件是有限的，甚至很多施工地区的条件比建筑工程的施工条件都苛刻。由于压力管道的安装一般是不能让人从外部观察出来的，因此，大部分压力管道需要架空安装或埋地敷设，很多压力管道是连接着建筑两端的，因此，还有一部分是需要穿越河流、公路以及建筑物等的，虽然施工跨度较大，但是施工场地有限，并且设备难以进行转移，使施工过程产生很多麻烦。
2.压力管道焊接工艺
在工程之中，管道的焊接质量直接影响管道在使用过程之中的密封性，影响到管道运输过程的正常进行，对于安装的质量有很大的影响。在实际施工过程之中，施工人员可以从如下几个方面进行管道焊接质量的控制：
2.1制定合理的焊接工艺评定机制
施工之中的焊接工艺直接影响焊接工序的完成质量，因此，在施工过程之中，工程人员要制定合理可行的焊接工艺评定标准和焊接工艺进行指导文件。工程焊接工艺评定标准和指导文件必须在焊接单位的审核批准之后才能使用，确保文件的正确性，在完成审核之后存档备案，确保文件对于工程的进行可以起到指导作用。在压力管道的焊接施工过程之中，工程人员要严格遵守工程指导书的要求，组织全体的焊接人员在工程之前对文件内容进行学习，掌握焊接技术的进行规范和技术要点。
2.2审查焊接施工单位的工作资质
为了保证焊接过程的高质量进行，提升管道的焊接质量，在施工进行之前，建设单位要对进行管道焊接安装工程的企业的资质进行审查，确保该企业具有较高的焊接技术施工资质，避免施工单位的焊接技术不合格造成的施工质量问题。在审查过程之中，建设单位要对施工企业的焊工技术素养，焊接设备的性能以及企业的焊接资格证书，且该企业可以进行管道的焊接，确保企业具备焊接施工资质。
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2.3合理设计焊接施工方案
在施工过程之中制定合理的施工计划对于工程的进行有很大的影响，为了保证焊接工程的进行质量，工程人员需要根据焊接工艺评定文件和工程进行指导文件之中对焊接工艺的要求，设计制定合理的焊接过程进行方案，对于施工过程的步骤以及施工机械的使用进行全面的规范和控制，在对材料进行烘烤、发放等处理的过程之中，工程管理人员也要进行严格的监管，在施工之前完成对施工机械和施工材料的抽样检测，填写相对应的工程进度文件，并存档备案，以保证后续的查阅。
2.4耐压试验和严密性试验
耐压试验是压力管道系统安装完工后为检验管道的强度和严密性的重要手段，是对压力管道的安装质量和整体强度的考察，必须严格按照有关规定或设计图样执行，试验过程中，必须有建设单位、监理单位、施工单位和监督检验单位的代表到场确认，耐压试验合格后方能进行严密性试验，输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行严密性试验。
2.5无损检验及定期检验
在液化气站压力管道的全面检验,在检验过程还应包含无损检验和定期检验,两种检验方法都对液化气站压力管道检验产生较大的影响。可以通过以下例子说明，无损检测和定期检验之间存在的差别：
在实际检验检测过程当中，4730.2-2005中对于未焊透长度超过焊口总长度的百分之十五的检验结果定义为IV级,所做出的相关规定是：压力管道需要暂定使用，对于所出现的问题应该及时维修。于此不同的是，定检中的定义为：缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围,所应该进行的是局部减薄处理方法。假如局部减薄中对未焊透的长度没有限制,可以允许整圈存在,只是对缺陷深度进行规范和要求。这时两者之间的矛盾点在于一定会存在某一个缺陷,在按着4730.2要求下，其检测结果被定义为IV级,但在定期检验规范中却是被允许的。所以就可认定为所取的新的未焊透容限深度是安全的。
通过对比得出：两者之间存在一定的差别，定期检验比无损检验在判定结果上要保守一些。所以为了能够使管道的安全运行,同时又能减少不必要停产维修所造成的损，有关部门和相关单位急需出台行之有效的检验检测方法解决上述问题。
3.企业压力管道缺陷及处理措施
压力管道腐蚀性缺陷的处理措施，通常有三种形式：防腐层的增加、保护阴极、连接线的设置。其实际的应用过程中，这三种形式都是既有优点，又有缺点，所以通常都是将这三种方法相互结合起来使用。压力管道最常用的防腐涂层材料的种类也比较多，通常有无机氧化涂料、多层结构的高分子涂料、煤焦油瓷漆等等。除此之外，还可以通过对钢材的表面进行相关的处理从而达到防腐的效果，如表面硼砂处理，使压力管道的表面被化学性质稳定的Fe-B层紧密的覆盖。还有一种是采用陶瓷内衬无缝钢管作为化工企业压力管道的输送路径，将陶瓷的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和钢材的良好力学性能相结合。
当压力管道出现了损伤、裂纹、腐蚀等缺陷时，通常采用的处理方法多为焊接修复、复合材料修复和夹具修复等。焊接修复已经是时压力管道修复技术上最为成熟的一种，但是经济性和安全性问题也较为突出。焊接缺陷通常是将上一焊道的熔渣彻底的清理干净。结合超标的长度或深度超咬合缺陷，取直径较小的相同牌号的焊条，将存在的缺陷补焊填满。并借助切削机、角磨机、电弧气刨等对焊缝的外形进行修正。复合材料如高分子树脂、钢碳纤维是当前管道修补研究的热点。夹具修复是针对发生泄漏的管道采取的应急处理措施。
结论
压力管道安装质量的优劣，直接关系到管道投产之后的运输安全及效率，与人的生命财产安全息息相关，只有拟定详细的切合实际的配套施工制度及管理体系，高规格严要求，精细化施工管理，才能确保安装工程的质量与安全。
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论文作者:王泠
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第25期
论文发表时间:2018/1/31
标签：管道论文; 压力论文; 过程论文; 工程论文; 质量论文; 缺陷论文; 严密性论文; 《建筑学研究前沿》2017年第25期论文;