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摘要：据调查统计，采用木模板作为现浇混凝土墙体的模板材料，是目前我国最常用的一种模板技术，但其缺点是损耗大、周转率低。该技术应用在混凝土墙体模板中，需开设较多的螺杆眼，每块标准胶合板面大约钻孔6～9个，弊端特别明显。开孔后的模板强度降低、孔眼处漏浆问题一直得不到有效改善，从而影响混凝土观感质量以及混凝土的周转利用率，造成了极大的浪费以及施工成本投入。不符合节约环保，绿色施工的建筑理念。使用新型的免开孔模板施工技术，将有效改善模板开孔过多造成的混凝土观感质量下降以及模板周转率低的问题，大大提升模板周转使用率，降低施工成本。常规开孔墙模板作为板模板使用，但免开孔模板周转时相当于整块新模板，无损坏，不受部位的限制，可任意周转。
关键词：地下室外墙免开孔模板节能减材
一、主要方法
通过在地下室外墙两块大模板之间留设水平通长缝，在该缝之间设置高度较小的通长木条，木条提前己开孔完毕开孔的大小应该按照地下室外墙模板的对拉螺栓孔径大小，开孔间距按照外墙模板施工方案中所设定的对拉螺栓间距要求，将对拉螺杆设置在两块模板之间，保证模板的完整性。进而减少地下室外模板的损耗，提升周转次数。
拆模后成型效果
1.2 拆除模板效率提高
由于穿墙螺杆不穿过模板本身，在拆除水平方钢和竖向方钢时，只需要从预制小方条处入手，即可拆除整块模板，可以大大提高工作效率，既方便又快捷。
1.3 保证木模板周转率和使用部位的无限制性
拆除过后的木模板没有留设一个孔眼，木模板的完整性得到了最大限度的保证，使得拆除后的木模板施工过程中的周转率得到提升。且无孔眼的模板不受支模部位的限制，可任意使用在顶板、墙柱等部位，不会因螺杆眼对板面造成观感质量下降的影响。
1.4节能减材，废物利用
使用免开孔模板工艺大大减少了模板的损耗，废弃的模板利用率也得到了提升，符合绿色施工废物利用的的理念。
二、适应的范围
通过研究发现，由于这种模板体系主龙骨间距过大，不能使用于层高过高、墙厚过厚的墙体，主要适用于墙长较长的住宅地下室墙体。
三、施工工艺
3.1工艺流程
方案设计→技术及安全交底→模板配制→合一侧模板→模板水平缝处放置木条→预穿pvc管及对拉螺杆→合另外一侧模板→放置另一侧木条→穿对拉螺杆→安装竖向方钢→安装横向方钢→安装螺母→安装可调节拉顶斜支掉→校正
3.2模板安装体系注意事项
定制小方条之间空隙长宽尺寸（实际为穿墙螺杆的孔位）是根据穿墙螺杆直径分别大出约1mm的正方形尺寸，用以保证墙体砼浇筑过程中穿墙螺杆孔位不产生漏浆的现象。由于间断性小方条的高度已经固定，故在钉装小方条的过程中，只要控制正方形空隙长度方向上的尺寸，太小了容易造成穿墙螺杆无法安装，太大了在会使得安装穿墙螺杆后容易造成混凝土漏浆现象。
3.3工艺原理
根据设计方案预先设计的尺寸加工制作8cm高度的小木条（厚度为15mm的木模板），每个小木条上按设计好的间距预制孔洞，每个孔洞直径也按实际情况，且在加工制作过程中设置专人进行过程监控和抽样检查。在施工现场根据各外培竖向模板之间的实际需要进行小木条上下与模板之间的搭接。在小木条上使用穿墙对拉螺杆进行穿孔，避免了在整块良好模板之间穿孔的现象，当区域内所有穿墙杆安装固定完毕后开始进行具体浇筑。
四、技术前景
该项免开孔模板工艺技术，对我国目前建筑施工项目大面积外墙有良好引导作用，利用该项工艺可降低模板损耗，提升周转使用率，可以解决地下室墙体施工中模板消耗大，周转使用率低的问题，减少模板穿孔次数，增加模板的使用次数，减少项目的成本投入，实现真正意义上的降本增效。使用该技术可以更好的减少资源投入，提升产品品质，推广前景比较乐观。
参考文献：
《建筑工程大模板技术规范》-2003;
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204－2015）；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
论文作者:杨震,樊宇杰,王芬
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/28
标签：模板论文; 螺杆论文; 木条论文; 穿墙论文; 开孔论文; 墙体论文; 周转率论文; 《防护工程》2018年第29期论文;