摘要：相比较于传统的手工加工技术，现今的数控加工技术具有更明显的优势。使用数据编程，可以将机械加工技术提高到更高的精度和更高的效率。数控技术的发展对于模具的制造成了非常大的影响例如加工的刀具、装夹、编程方式等，未来工业的发展方向是智能化和集成化，将会有更好的刀具、更好的夹具、更方便功能更强大的编程方式。模具的数控化制造水平也会越来高，相信在未来国家对科研方面会越来越重视，中国制造技术水平也会越来越高。
关键词：机械模具；数控加工制造技术；应用
引言
机械模具是建立在加工技术的基础上发展的，特别是在机械模具的加工制造方面。就当前行业的发展和市场的需求状况来看，加工生产技术的淘汰机制极为残酷，对于一些发展不全面的加工技术，行业会逐渐淘汰并取代。而对于机械模具来说，行业发展的主要途径就是发展加工制造技术，而加工水平的提高需要建立在技术水平之上。
1机械模具数控加工制造技术
现在的机械模具加工技术主要有车削、铣削、磨削、数控加工等方式，每个加工方式都只能加工某些特定的特征，相互之间无法互换。模具一般是不需要大量产的，基本都数据单件小批量生产，这就需要机械模具制造技术能够更灵活，功能更多以便适应几乎加工的每一件模具都是不一样的方式。而且模具越复杂、要求精度越高，则其需要的数控编程越复杂，这又对数控编程技术人员的专业知识有了更高的要求。
2数控技术对机械模具加工的影响
2.1数控技术对机械模具对加工环节的影响
在机械模具加工的过程中，进行加工的机械模具的要求是非常多的，机械模具的形状各不相同，有柱形、不规则型、锥型等等；而且机械模具的原材料也不相同。所以说，在不同的机械模具的加工过程，需要在实际工作环境中，对机械模具的结构、操作都是机械模具加工的难题。但是数控技术可以自动判断机械模具加工手段，能适应在不同场地操作，整体上提高了机械模具加工的水平。
2.2数控技术对机械模具对加工工艺环节的影响
机械模具加工工艺是非常繁杂的，各种各样的机械模具加工工艺分别有其使用的条件。所以说，机械模具加工工艺必须向科学化、现代化转型，以适应各类操作要求。而人工往往会出现加工工艺使用不当的情况，导致机械模具的加工出现问题。所以说，我们首先要在工作的过程中加强机械模具加工方式的判断，数控技术可以按照标准严格控制加工工艺，出现错误的情况极为少见，可以有效地优化机械模具加工工艺，有效地保障机械模具加工工艺的精度，实现科学、先进的机械模具加工。
2.3数控技术对机械模具对加工器具选择的影响
在机械模具加工的具体过程中，主要涉及到了加工工艺、器具和手段的选择，而机械模具加工器具的数量较多。依据机械模具加工情况的不同选择相应的加工器具，这意味着我们必须实现器具的科学选型。数控技术下的机械模具加工，在面对复杂的加工的情况下，可以选择最适合机械模具加工的器具，直接优化了加工工作的成果。而现行的加工需求来看，制定机械模具加工器具的控制的实际情况使用规则是非常有必要的，而数控技术的出现正是解决了这一方面的难题；同时，还提高了机械模具加工的品质，实现了机械模具加工精度的控制。
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3机械模具数控加工制造技术的应用
3.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术在整个制造业中都占据着十分重要的地位，一般的情况下，在模具制造过程中应用的次数最多，这种技术可以针对多种不同形状的模具进行加工，但是最为常见的就是塑类和轴类的模具的加工。需要注意的是，这种数控加工技术操作手段较为单一，和数控铣削加工技术、数控电火花加工技术相比，使用过程便捷，因此最常见的应用场面就是平面模具的加工。比如：各种杆类零件加工、盘类及轴类零件锻模等，以杆类零件加工为例，常见的杆类零件如导柱、顶尖等都要通过数控车削加工技术完成，而冲压模具冲头、盘类及轴类零件锻模、盆类及瓶体注塑模具这些回转模具的加工也需要利用到数控车削加工技术。但需要注意的是数控车削加工技术在实际加工过程中也会受到自身技术一定的影响，在模具制造加工中存在一定的局限性，因此，虽然应用次数最多，但也只能够在一小部分零件模具加工中使用。以防错技术为例，PFMEA在加工零件模具的过程中可以有效找出过程中的潜在风险，同时采取防错技术，实现产品零缺陷的过程方法。
3.2数控铣削加工技术的应用
机械模具数控加工制造技术中的数控铣削加工技术在实际应用中也有着较优的效果，数据车削加工技术主要应用于平面模具，而数控铣削加工技术主要应用于凹凸面或者曲面模具的加工。在工业的实际应用中，很多模具的外部结构都属于平面结构，而这些平面结构的模具中大多采用的是曲面或者凹凸型面组成，这样的情况下，就需要应用数控铣削加工技术。相比之下，这种加工技术都较为复杂，但是在应用了数控铣削加工技术后，不仅可以制造出平面结构的模具，还能够制造出更多复杂的外形轮廓模具，同时还能够提升模具的加工质量。而且，数控铣削加工技术在曲面模具模型加工上也有着较优的效果，比如，在电火花形成加工的过程中，采用数控铣削加工技术或者压铸模、注塑模技术，都可以保证电火花形成加工过程的质量，因此在一些外形复杂、有曲面的模具制造过程中，都会采用铣削技术来完成模具的加工制造，从而保证模具加工的科技含量，让模具加工质量得到质的飞跃。在数控铣削加工技术的应用中固定循环已经是一个较为常见的环节，以6个螺栓孔的加工为例，首先将螺栓孔均匀分布在一个120mm的圆周上，然后就可以对每一个螺栓孔进行底孔与沉孔的加工。需要注意的是，底孔可选11mm的钻头；沉孔可选17mm的钻头将刀尖磨平；在加工方面可以选择10mm的立铣刀进行。
3.3数控电火花加工技术的应用
一般情况下，只要涉及到模具快速成形加工都会应用到数控电火花加工技术，这是因为在模具制造过程中，使用数控电火花加工技术可以有效降低加工时间，促进模具快速成形，这也是该项技术最突出的优点。这种技术的核心工作原理就是利用电火花对模具进行切割加工，这种加工技术和其他技术相比编程难度较低，应用过程极为简单、操作便捷、消耗时间较短，但同时这种数控电火花加工技术的精度较高。比如，在塑料镶拼型腔、细微复杂形状、带异形槽、嵌件、特殊材料模具等方面的加工，数控电火花加工技术都因其自身优势得到广泛应用。尤其是线切割技术，在直壁模具加工中的应用极为广泛，比如：注塑模的滑块及镶块，冲压模具的凹凸模加工。还需要注意的一点是，在使用电火花加工的过程中需要采用到电极。现如今，国家电火花技术发展速度较快，技术也得到根本上的提高，随着效率和质量的提升，这项加工技术在数控技术中也得到了广泛的应用，效果得到了显著的提升，随着未来的发展，数控电火花加工技术的应用范围也会得到进一步的扩大。
结束语
我国在经过多年在机械模具加工制造技术领域的研究探讨，我们已经对其有了清晰明确的认识。伴随着数控技术的广泛应用，机械模具的加工制造也有了新的发展，并得出以下结论：数控技术应用于机械模具的加工制造是非常有必要的，但就我们实际使用的层面来说，相关理论和技术还没有成熟，更是一种新的开拓技术。本文从机械模具数控加工制造技术及应用的角度出发，详细解读这一课题。
参考文献
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论文作者:李洋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：加工论文; 模具论文; 技术论文; 数控论文; 机械论文; 电火花论文; 模具加工论文; 《基层建设》2019年第14期论文;