淮北徐楼矿业有限公司
摘要：在煤矿企业当中，借助先进的煤矿机电自动化实用技术及其管理技术，可以使煤矿机电装置的技术水平持续提升，特别是自动化信息技术可以促进国内煤矿机电装置自动化管理能力的大大提升。 本文阐述了煤矿机电自动化的一些实用技术，以及煤矿机电自动化实用技术的应用。
关键词：煤矿；机电；自动化；实用技术
当前，我国大多数煤矿企业广泛应用了机电自动化技术，逐渐实现了自动化管理模式，极大地推动了煤矿企业现代化管理发展。我国煤矿企业自动化管发展较晚，无论是安全管理，还是整体生产技术，和国外发达国家相比都存在一定差距。而煤矿的生产运营对于安全性和可靠性的要求较高，不同规模的煤矿企业在生产经营方面的结构层次是不同的。当前，我国大型煤矿企业多采用综合开采方式，引进了机电自动化技术，中小型煤矿企业多采用传统的机械生产工具，普通的乡镇煤矿企业多采用传统的人工开采方式。在经济发展和技术优化的背景下，要结合实际管理机制和控制措施，确保管理模型和管理体系的完整度，并且对自动化控制技术进行统筹分析，真正落实技术模型和管理维度，保证整个工作体系有效性得以全面升级，为煤矿机电自动化实用技术的发展奠定坚实基础。
1煤矿机电自动化实用技术类型
1.1机电自动化技术
煤矿机电自动化项目中，将微电子技术和机械设备管控机制融合在一起，提高管理体系的实效性，并且保证处理机制和控制措施符合标准，因此，煤矿机电自动化技术并不是新技术的单一化叠加，而是需要在技术融合的基础上展开统筹分析和协同化处理，并且使得整个技术模型更加有效，处理效果和数据分析机制也能得到优化运行，确保整体发展过程和处理措施贴合实际。另外，我国煤矿机电产业近几年呈现出高速发展的态势，整体技术模型和运行机制都实现了优化，其中，开采机械装备都安装了自动化的检测诊断系统，能对工作质量和实效性技术升级提供动力，并且保证处理策略和管理模型的有序性升级，也为工程监测管理系统的优化运行奠定坚实基础。在实际处理机制建立过程中，管理运行过程要对相关数据和信息进行收集并整合，确保处理效果的最优化。对于信息的转换和保存也十分必要，相关项目管理人员要结合实际控制措施和统筹分析机制，对指导工作进行综合审定和集中处理，进一步提高煤矿机电设备的运行效果，也为其建立自行诊断模式提供动力，确保便捷化运行机制的有效落实，为整体技术结构升级提供动力。
1.2网络控制技术
在实际技术体系建立过程中，对于网络进行有效控制也能提高管理效果，确保组织结构和运行维度的实效性。在煤矿机电设备管理项目中，要对安全技术保障机制进行细化分析和综合性处理，并且对不同监测管理体系展开深度分析，确保信息沟通有效性和完整度，也为项目成本管理和维护效果优化提供动力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在技术处理机制建立过程中，需要相关技术人员加强煤矿机电自动化实用技术的管理力度，并且对其发展模型进行细化分析和综合审定，建立健全有序的研究机制，确保整体管理模型和技术参数相贴合。另外，在实际技术体系建立的同时，要对煤矿井下的单独机械设备展开精细化管理，保证网络覆盖效率符合实际要求，并且对运算模型和管理策略进行统筹处理和综合分析，借助煤场机器设备对其进行数据收集，并且由于网络体系得以全面控制，对于计算机并没有特殊的规定，现场的任何一台计算机只要有效联网，都能对其相关信息和数据进行查阅，从而获取有价值的项目技术参数。现场工作人员借助网络控制模型能更好地完成工作，保证控制系统运行常规化符合标准。
1.3机电一体化技术
在煤矿机电一体化项目中，要积极落实有效的升级机制，确保应用系统符合和实际需求，建构更加柔性化且智能化的运行策略以及管控模型，确保管理体系运行维度的有效性，也要进一步提高整体机电管控模型的运行效果，确保自动监督和自主性管理，从而在诊断和检查工作自行完成的基础上，减少工作人员的任务强度，从根本上优化设备运行效率，确保企业发展水平得以优化。
2 煤矿机电自动化实用技术在煤矿生产过程中的具体应用
2.1 煤矿机电矿自动化实用技术在矿井提升机上的应用
作为煤矿井下开采作业当中最为关键的运输设备，矿井提升机是煤矿企业产量和生产效率的重要保证之一。提升机不仅重量大，体积也比较庞大，而且控制起来比较复杂，在其中引入机电自动化实用技术之后，对提升机操作的全过程进行数字化监测保护与控制变得可能。具体如下： 1）不同于以往的操作控制系统，煤矿机电自动化实用技术中应用了PLC-可编程控制器，成功实现了矿井提升机信号系统与逻辑控制系统、保护系统的数字化，在很大程度上降低了提升机系统出现故障的可能性，进而节省了花费在系统维修保护上的费用和时间。此外，还能够大大降低现场噪音，改善作业环境。 2）在控制系统的启动上采取了软启动的方式，让矿井提升机的无冲击平滑启动变为现实，为设备的安全运行提供有力保障。同时，全数字化调速控制方案的应用不仅让系统性能变得更加优良，还具有更高水平的安全性和可靠性，并且单一的系统硬件结构有为现场调整提供了便利条件。 3）应用了数字化监测保护系统之后，可以对提升机的位置、速度和电机电流等工况参数信息进行实时监测，并且当设备发生故障现象时还能自动切断主电动机的电源，开启安全制动保护模式，为煤矿的安全生产提供了有效保证。
2.2 煤矿机电矿自动化实用技术在电牵引采煤机上的应用
将PLC-可编程控制器和高度集成电子元件置入于采煤机的控制系统后，能够对采煤机的监测功能、显示功能和诊断等多方面功能实行自动化控制。具体来说就是，通过多种传感器实时监测有关采煤机设备位置、温度、牵引力、电压、流量、负载以及速度等信息，既能够实时获得有关采煤机工作状态与健康状态的准确描述，又能够及时对各种情况采取相应处理措施，即自动化监测功能。自动化的诊断功能与显示功能就是对采煤机中各关键元器件进行自动检测、自动故障诊断，然后形成图形数据传递给调度中心。 变频调控技术的应用能够自动将设备的工作参数信息记录下来，并进行相应调整，使得电牵引采煤机可以软启动，并是始终保持在恒功率运行状态，保证设备安全可靠运行的同时，实现节能高效。
2.3 煤矿机电矿自动化实用技术在井下传送带上的应用煤矿生产中传送系统的安全性与可靠性、高效性与煤矿整体生产效益息息相关。在煤矿生产中一般都是使用传动带来传送煤炭，传送带不仅要承担大量的煤炭运输任务，还有着长距离的运输路径以及复杂的运输环境条件，所以，很容易在生产运输过程中出现故障，隐藏着很多危险因素。所以，可以利用自动化技术对位于井上部分的上仓传送带和手选矸石传送带以及末煤传送带、电磁除铁器、传送带制动器、振动筛等运输环节以及有关设备温度、煤位等运行状态的参数信息进行集中监测与管控，以便当有跑偏、打滑等现象出现时及时发现、处理。
3结束语
随着近年我国煤矿事业的快速发展，对于机电设备功率要求也越来越高，设备控制也变得更加复杂，如果还是以人工方式对机电设备进行控制，难以满足现今煤矿生产的实际需求。伴随着煤矿机电自动化实用技术逐步推广以及应用，在很大程度上提高了信息检测准确性、加快了数据采集与处理速度，优化控制策略方案，使得煤矿设备处在最佳的运行状态，进而提高了煤矿生产效率，确保生产质量。
参考文献：
[1]徐静.煤矿机电自动化技术创新探讨[J].技术与市场.2015，（31）
[2]李孟，吴富如.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J]. 中国高新技术企业，2010（28）
论文作者:高永朋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/7
标签：煤矿论文; 机电论文; 实用技术论文; 技术论文; 模型论文; 系统论文; 传送带论文; 《防护工程》2018年第22期论文;