摘要：电力系统中关键的电气设备是电力变压器，现在变电站广泛应用的是油浸式电力变压器。随着运行时间的持续增加，会有各类因素造成变压器渗漏油。当变压器的渗漏油相对严重时，不仅使变压器的应用寿命降低了，还影响了对用户的供电服务。本文针对这一问题实施了因素分析，同时提出了处理方法，希望可以对中国电力行业可持续发展做出微薄贡献。
关键词：变压器油；密封；泄漏；改进；措施
中国的电力体系可以正常的运行，当中的电力变压器在其中扮演着特别关键的角色。电力装置中基础的电力设备是电力变压器，所以，它的正常运行是对电力体系安全、可靠、优质运行的关键保障，一定要最大限度地避免与减少变压器故障与事故产生，因此我们要避免变压器渗漏油给供电企业带来的不必要损失与社会影响。现把变压器渗漏油的因素探索和处理对策分析如下。
1、变压器渗漏油的危害
电力系统中一种非常关键的设备是电力变压器，其渗漏油情况会严重危害到电力设施的成功运行。现在大多数变电站应用的油浸式变压器在运行时经常出现渗漏油情况，其危害能够从下面5个方面说明：（1）变压器的渗漏油情况会把其密封状态破坏掉，容易造成加快变压器油质老化速度；（2）变压器渗漏油情况也许会让部分电力设备如开关触头、裸金属带电接头在没有油绝缘的未保护状态下运行，进而把变压器的绝缘层击穿等；（3）变压器渗漏油情况会导致降低设备内油位；（4）变压器渗漏油对其外观导致损害；（5）变压器渗漏油还会导致很多的电力浪费和环境污染等。
2、渗漏油的因素分析
2.1密封胶垫。
在生产密封胶垫的经过中，达不到相关的物理功能和要求，让胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不标准，造成了应用时出现渗漏。在处理过的变压器渗漏情况中，这种事情很多。现在我国变压器应用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，因为各类原因会让其老化，比如耐油橡胶和大气接触的部分，在风吹日晒与四季改变中，渐渐失去弹性而脆裂，在和油接触的部分会由于油的化学腐蚀而让橡胶老化。在高温状况下引发的密封胶垫老化等。密封胶垫发生老化、龟裂、变质、变形，导致变压器渗漏油。
2.2焊接工艺的问题。
在油浸式变压器生产经过中，其关键构造为钢板焊接壳体，并集合几种焊接和连接工艺，表现出多焊点、焊缝长的特征，因此能够可以存相对多的泄漏途径。导致变压器渗漏的关键因素就是焊接工艺达不到设计要求的质量，存在虚焊、脱焊等问题，焊缝开裂造成渗漏；或者焊缝中存在气孔、夹渣等问题，在后续运行经过中会渐渐暴露出来。
2.3砂眼问题。
因为制造工艺的原因，变压器外壳在制造经过中，器身会出现很多砂眼，随着变压器运行增加的时间，一些沙眼渐渐显露出来，顺着这些沙眼开始渗漏油。
2.4板式蝶阀连接面相对粗糙、单薄，单单有单层密封，引发变压器渗漏。
3、针对变压器不一样渗漏位置的处理方法
3.1选去耐油性好的密封件
能够使用聚四氟乙烯体密封件，其属于一种新型的高分子材料，具有优良的耐高温性和耐油性，和丁睛橡胶对比，这材料分子构造更加紧凑，承受压力和剪切力的功能更好，所以能够使密封胶垫老化造成渗漏油的问题有效解决。在选择蝶阀时，也能够选取真空型偏心蝶阀，其不管是机械强度还是表面质量，与一般蝶阀对比都有非常大的改善，而且真空型偏心蝶阀在其和变压器法兰接口处使用的是双层密封的形式，能够使变压器接口部位的渗漏油问题有效解决。
3.2 砂眼、焊缝处渗油
3.2.1需要变压器生产商对焊接工艺进行改进。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前相对先进的焊接工艺，二氧化碳保护焊是一种相对先进的焊接工艺，它非常适合薄板焊接，具备没有焊渣、没有搭接口、集中的电弧热量、焊接变形小、稳定的焊接质量、高效节能的优势。
3.2.2另外，在运行经过中，就让砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏，就是擦干净渗漏油位置.漏油孔用肥皂堵住后涂上LD—1型速效堵漏密封胶，固化后就能处理砂眼渗漏油，而且很好的效果。假如渗漏位置太过光滑。则能在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的.也要推广二氧化碳保护焊与自动弧焊等工艺.补焊后相关的试漏方法与检漏规范要认真的执行。
3.3密封橡胶渗漏油处理方法
丁腈橡胶是我国变压器行业最常用的密封材料，但因为其配方与工艺等因素，国产丁腈橡胶现在还不能满足功能要求，常在变压器生产与运行中丧失弹性、开裂、硬化和太早老化，导致了变压器的渗漏油。所以，通过调研，选用新型的耐高温、耐油性好的高分子材料――丙稀酸脂橡胶。它可以在150℃热油中持续工作，有着优良的耐老化功能。在原材料入库前，抽取样品浸在油中放入烘干炉中实施浸泡，验证老化和变压器油的相溶性。之前使用的502胶水粘合剂粘合度不高、时间长、遇水容易溶解，而且为显脆性的粘合层，为密封位置最薄弱的程序。目前作为粘合剂的是406胶水，其粘度不但比502高，也较短的粘合时间，遇水不容易溶解，并且为预柔性的粘合层，不容易断裂，耐热功能也好。在现场与进厂检修的主变压器的蝶阀所有更换为真空偏心蝶阀。真空偏心蝶阀和一般蝶阀对比，构造上有极大的改进，并且在其和变压器法兰接口处使用了双层密封，使接口的渗漏油问题得到有效的解决。
3.4采用严格的焊接工艺
3.4.1焊前准备
焊接工作的关键程序是焊前准备，焊接质量就有了极大程度的保证。母材：检验各母材外观质量和母材的化学成分是不是合格；焊条/焊丝/气体：依据板厚和焊缝方式选取焊条（焊丝）直径，焊条依照工艺要求实施烘干后应用；清理：焊接时一定要把附着在焊缝区的锈迹、油污、水分、熔渣、飞溅异物等清理干净；装配：确保装配间隙，控制错变量。点固焊①焊工要具备一定的水平或通过考试合格才可以实施点固焊。②依据需要实施合理的预热。③点固焊材料应于正式焊接材料一样。④防止强行装配。
3.4.2焊接过程控制
防止强行装配：组装点焊时要防止强行装配，避免导致焊后应力太大而产生裂纹，使用规范的装焊程序、刚性固定法避免焊接变形。焊接时要依据板厚、焊缝方式选取焊条/焊丝直径与焊接工艺标准，尽量使用小规范焊接。焊后使用振动时效处理，充分暴露焊接缺陷，方便及时发现问题及时处理。
3.4.3焊接检验
第一，对焊缝外观实施检验，要剔除超标准的缺陷位置，重新补焊。第二，使用焊缝荧光试漏、气压试漏、水压试漏等办法，及时发现焊缝内部的问题，及时处理。
3.5 提升安装工艺水平，杜绝由于安装方法不当导致的渗漏
对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，严重错位不可以校正的能割下法兰重焊，一定要保证接口处平行。安装时为其厚度的1/3左右的密封垫压缩量为好。
4、结语:
因为变压器的长期运行，其形成渗漏油情况是无法避免的，其产生的因素多种多样，牵涉到变压器零部件的功能、结构乃至变压器的整体功能。所以，变压器的渗漏油问题可不可以获得及时、彻底的处理，也渐渐变成衡量一个企业设备管理的关键技术指标。这几年来，我们通过对几台主变渗漏油问题的处理，持续改进、总结防治措施，大为降低变压器大修后渗漏油率，为变压器的安全运行提供了保证，为生产加快了创造条件，为企业获得了效益。
参考文献:
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[2]刘鑫，刘锴.变压器渗漏油成因及现场处理[J].工程管理，2011（5）.
[3]曹宏凯.浅析变压器渗漏的原因和改进措施[J].中国设备工程，2012（8）.
论文作者:黄卓鑫
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/21
标签：变压器论文; 砂眼论文; 蝶阀论文; 接口论文; 橡胶论文; 焊条论文; 关键论文; 《电力设备》2018年第15期论文;