摘要：一般来说，风扇磨煤机出口的煤粉管道不允许存在水平方向的转弯，因此磨煤机布置时需充分考虑煤粉管道的布置需要。另外，高温炉烟管道一般都内衬耐磨浇注料，且外径都不小于３ｍ，因此磨煤机的布置较大程度上受高温炉烟管道布置的空间限制。风扇磨煤机的布置必须既能满足运行需要，又能方便检修。
关键词：风扇磨运行安全性降低检修成本；措施
前言
为了增加风扇磨的安全经济运行时间，降低检修成本，我们从打击轮检修和配件进货，到磨煤机检修工艺的改进，对风扇磨及输煤系统的各环节都进行了技术分析，并采取了多方面改进和预防措施，确保了机组安全、经济、稳定运行。
一、风扇磨结构
1）伸缩节。伸缩节部件是联接制粉系统落煤管与磨煤机入口的弹性管段，主要由伸缩节上节、伸缩节下节、活节等组成。伸缩节上节与落煤管用螺栓相连接，悬吊在磨煤机上部。正常运行时，伸缩节下节落在大门上，由周向布置的锁紧装置压紧，保护接口处的密封性。
2）大门。大门为原煤与干燥介质进入磨煤机的通道，是磨煤机检修的门户，上部与伸缩节相联，侧面与机壳及回粉管相联，内部衬板与壳体间有30mm 的间隙，用于填加保温材料，以减少干燥介质的热损失。本机大门为悬臂式，以一根通轴与机壳形成铰接，绕其转动而实现打开与关闭。在大门下部近重心处设有支承滚轮，基础上设有轨道，开关大门时，滚轮沿轨道滚动。
3）打击轮。打击轮是风扇磨煤机的主要装配部件，固定于轴承箱主轴的悬臂端。它主要是由前盘、后盘、联接梁、打击板等部件组成，其结构类似于风机的叶轮，打击板相当于叶片。运行时，打击轮与电动机同步转动，原煤经前盘的入口处轴向流入，在打击轮高速运转时，受到打击板的撞击，磨制成粉后，被吹入分离器中进行分离。
4）机壳。机壳是包容打击轮的装配部件，与打击轮构成磨煤机的主体，是磨制煤粉的场所。机壳由壳体、护勾、周向护板及防磨衬板等组成，周向护板所围成的螺线形蜗壳与打击轮构成气粉混合物的通道。
5）分离器。分离器为分离粗、细煤粉的装配部件，位于机壳上部，采用双流道惯性式，分为上节和下节两个装配部件。煤粉在分离器下节中经过重力分离，撞击分离后进入分离器上节，通过改变分离器调节挡板的角度，以改变气粉混合物的通道，达到调节分离器出口煤粉细度的目的。
6）轴承箱。轴承箱是支承打击轮的装配部件。打击轮呈悬臂状固定在打击轮的主轴上，主轴另一端经联轴器与电动机相联。轴承箱以两个双列向心球面滚子轴承（固定轴承和浮动轴承）支持主轴。为控制轴承温升，并使轴承受到良好润滑，采用浸油式润滑，内置式冷却器。轴承箱还装有转机类在线测振仪可发出电信号，接入单控室检测振动，可以实现高一值报警，高二值停磨，轴承箱体上的油面镜用于观察油位，底部设有排油阀，为了放止轴承箱轴头侧漏油采用迷宫式密封。
二、提高风扇磨运行安全性降低检修成本的措施
1.风扇磨煤机检修间的设置。由于风扇磨煤机打击板和打击轮的检修维护频率较高，电厂有必要设置专用的磨煤机检修间。如果两台机组同期建设，可共用一个风扇磨煤机检修间。检修间应可容纳２台以上磨煤机打击轮的维护及摆放空间．有些电厂在检修间还保留检修立车，用于平衡打击轮。但是，目前新建电厂已取消设置检修立车，在打击板与打击轮焊接后可以通过其它小型检测工具就能满足打击轮的平衡要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆打击轮直径在３４００ｍｍ 以上的风扇磨煤机检修间一般不小于１８ｍ×３０ｍ。检修间所需设备主要有：１）一台桥式检修吊车，起重量应满足打击轮和打击板的总重，起吊高度不小于打击轮直径的２倍；２）根据电厂检修习惯，布置一台共用检修立车，用于平衡打击轮，其长度不小于打击轮直径；３）检修专用叉车，根据磨煤机打击轮直径和锅炉房检修空间设置，一般由磨煤机制造厂配供。
2.运行方面采取的措施。运行人员要按时进行检查，发现异常现象要及时停磨。待检修人员查清原因处理后才能启动运行。对投自动运行的风扇磨，要轮换使用，避免各个磨的打击轮磨损程度差异过大。对大修后的风扇磨，启动前必须由运行值班员先验证现场事故按钮操作灵活，才能送电试转。启动磨前，单元长或机组长对风扇磨值班员的操作进行监护。值班员在事故按钮附近，打开事故按钮保护盖，以便在试运中发现异常现象时立即用事故按钮就地停机。试运的有关人员要站在电机侧，无关人员要离开现场。在合电闸启动风扇磨时，从合闸到建立初转数的时间为10 s，超过10 s要立即用事故按钮就地停止磨煤机启动。磨煤机在正常运行电流突然异常增大时，要立即停止运行进行检查处理，这是防止风扇磨在运行中“飞车”的一个很有效的措施。在风扇磨试转和运行时，要严格执行规程控制温度，严禁采用向风扇磨煤机浇水的方法进行降温和清理堵煤的工作。风扇磨运行振动超过0. 12 mm时，应联系检修人员进行处理，热工振动监测系统要投入闭环运行，确保风扇磨的安全运行。
3.生产管理方面采取的措施。为确保风扇磨检修质量及安全经济运行，有关部门明确分工和编制技术措施，对具有打击轮配件生产资格厂家进行了产品质量筛选，经领导小组同意，择优选用2个以上厂家。对到厂的配件必须有产品合格证书和材质单。入厂的配件要进行金属检验和宏观检查，配件上要有永久性记号，作为发生事件后追查责任的依据。机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道焊缝及各检查门、挡板轴头等处漏风漏粉是相当严重的，所以风扇磨煤机治理漏风漏粉是一项长期而艰巨的工作。常见的处理方法是采用合理的密封结构对设备漏泄点进行治理；加强维护管理，在堵漏点的过程中要同时统计漏点，利用定检的机会对漏点进行治理。联轴节滤网压差在主控制室和就地都有监视，滤网压差高则说明滤网堵塞。出现这种情况的主要原因是油中的杂质，需要立即联系维护人员进行清洗滤网。如果同一台磨煤机的滤网频繁出现压差高报警，则除了清洗滤网外必须对该联轴节进行滤油了。磨煤机磨煤过程是干燥介质与煤充分混合的过程。在磨煤机正常运行的情况下，干燥介质（冷炉烟、热炉烟、热风）是被磨煤机从标高为61 m处吸入磨煤机机壳内，经过叶轮旋转（转速为450 r pm）形成了一次风，由于设计结构原因，一部分介质刚进入磨煤机，就短路进入了磨煤机出口，造成磨煤机干燥出力不足改进实施方案：在磨煤机均煤防护罩上加装一块（弧度与磨煤机叶轮内口直径弧度一致）导流装置，这块导流装置加在介质出口侧，其作用不是使干燥介质短路迅速流向出口，而是被高速旋转的叶轮带走，这样干燥介质就会有足够的时间对煤粉干燥，提高了磨煤机的干燥能力。
4.效益分析。通过采取以上多方面措施，风扇磨在安全运行和降低检修成本方面都取得了可喜成绩，延长了风扇磨的运行时间，特别是减轻了前盘和背筋磨损；采取措施前磨在运行1个大修期内背筋有时就需更换2次，而采取措施后运行1个大修期内已不用再更换背筋。采取措施前磨的前盘有时运行2个周期就被磨损报废，每个运行大修期内前盘磨损最小为12 mm，而采取措施后运行1个大修期只磨损4～ 5 mm，延长了设备的使用寿命。
结束语
经过多年检修、维护和检修部门的积极探索，不仅实现了国产化检修，而且总结出一些宝贵的经验，对设备系统进行优化改造，不仅提高了设备检修、维护效率，而且提高了制粉系统运行的可靠性、经济性。
参考文献：
[1]林静銮.电厂分离器挡板最佳开度试验报告[Z]. 2018- 12- 17.
[2]谢骏箭，周鹏，蔡建东，等，风扇磨运行检修成本2017，12（4）：622-629.
论文作者:亢立忠
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：风扇论文; 磨煤机论文; 轴承论文; 机壳论文; 介质论文; 干燥论文; 滤网论文; 《基层建设》2019年第19期论文;