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摘要：仪表自动化设备对企业生产及管理质量与效率的提升尤为重要，在运行过程中若发生故障，会严重影响企业的正常运行，对企业经济正常发展造成较大的影响。所以，需要在日常生产过程中，对仪表自动化设备运行情况进行巡查，并对故障实施有效的分析，寻找故障原因，同时在此基础上进行维护技术，这在较大程度上能够提升仪表设备使用寿命，最大程度上降低企业经济损失。本文基于电力热工自动化仪表维护及调试探讨展开论述。
关键词：电力热工；自动化；仪表维护；调试探讨
引言
设备在运行的过程中，由于部件的磨损或者外部因素的影响，导致设备运行故障情况的发生，基于此应对仪表自动化设备故障情况实施有效分析，并通过有效的维护技术来提高设备运行效率。
1仪表自动化设备维护对企业的重要性
仪表自动化设备在运行过程中，需要进行定期维护，能够有效避免在运行过程中安全隐患的发生，若发生故障，会出现企业安全事件的发生，造成一定经济损失，使企业的发展产生较大的不利后果。此外，对仪表自动化设备进行有效的维护，可提高企业生产效率，能够大大提高企业产能，使企业快速发展。对设备实施有效的保养，可避免设备出现故障的几率，对企业经济效益的提升尤为重要。
2电力热工自动化仪表运行过程中的关键环节
参数的收集，保证自动化控制系统的正常运行电力热工自动化仪表包含有电控阀门、压力传感装置等不同的构件，各个部件之间存在一定的制约关系，要是其中某一部件存在故障问题，将会对另外的一些部件到来影响，有可能使得整个系统无法正常运行。因此，发电企业要想保证生产过程中更加稳定，应当严格的对自动化仪表加以控制，及时找出自动化仪表中的隐患，确保故障被消除在萌芽状态，最大限度降低系统运行时的不利影响。因此，要想保证能够全面、实时的掌握系统运行状况，对于相关参数的收集就非常重要了。由于自动调节系统自身的结构非常复杂，因此，在进行参数的收集过程中，要拥有不同的参数来源。
3电力热工自动化仪表维护工作要点
全面分析电力热工工程仪表故障的原因，电力热工工程仪表在运行时出现了故障问题，要想确保电力热工工程仪表的故障影响降至最低，应当制定有针对性的措施以及方案。对电力热工工程仪表的故障加以全面排查，以保障自动化仪表运行过程中的安全性。维护人员应当深入分析自动化仪表相关参数的波动情况，同时还要将自动化仪表变化数据以曲线的形式加以记录，便于对热工自动化仪表加以分析，让检修人员能够快速、准确找出热工工程仪表发生的故障，及时的进行检修处理，确保热工自动化仪表运行的可靠性。特别是在DCS系统拉曲线分析时，一定要多层面、多系统、多时段。
4热工仪表的典型故障分析
温度测量仪表。首先应该对仪表的外观进行全面的检查，检查外观有没有出现严重的破损现象，并检查热电偶的绝缘是否不合格，再检查热电偶的电机是否出现了异常磨损的现象，查看工作端是否出现了小孔，检查仪表表面是否光洁，如果出现了异常应该及时进行处理。一些有效的故障分析方法：一、对热电偶的工作情况进行测定。如果测定值偏小，则其内部可能出现了漏电现象，或者热电偶和接线盒中的部件有短路现象，或者热电偶补偿电路出现了问题。这时热工仪表测量温度要比实际温度偏高一些。二、测量仪表的示值、接线柱和热电极出现故障，主要是由于内部部件松动、补偿电路短路造成的。三、对热电偶的安装方法不正确。热电偶和补偿导线往往是紧密连接的，一旦出现松动的情况，就会对热工仪表的测量精度造成较大的影响。对于上面出现的故障类型，需要逐一进行排查，及时定位故障，及时进行排除，对需要更换的零部件，及时进行更换。在对故障排除完成后，还应该对人工仪表的计量准确性进行检查，检查通过才允许继续被使用，否则需要对仪表进行整体更换。
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5火电厂热控仪表故障的改善办法探讨
5.1提高安装技术
热控仪表是由多个零部件以及设施设备组合而成的。在这种情况下，我们在实际的安装过程当中，必须要严格的按照相应的安装流程、位置以及方法来进行准确、合理的安装。在进行安装之前，必须要加强对电厂整体结构的深入研究分析，进而设置相应的仪表安装流程以及安装顺序，避免出现安装错误的现象。在整个安装的过程当中，对于热控系统的安装尤为重要。因此我们必须要确保这一安装环节的准确性，如果这一环节出现了疏忽，必然会对热控系统的整体安装带来巨大的影响。由此我们不难看出，做好安装方案的设计工作是多么的重要。除此之外，应及时的做做好对仪表安装位置外部环境的防尘、防潮工作，确保干净、整洁，为热控仪表设备的接下来的运行创设一个安全的环境。
5.2完善落实管理制度
当前很多石化企业都没有重视养护制度、维修制度的完善，所以石化企业需要投入一部分精力完善相关制度。制度层面可以仿照西方国家管理模式，并根据我国实情进行调整与改进。当然也可以通过大数据结果，了解企业所需制度。设备养护维修制度需要以责任制的方式落实，制定奖惩措施，确保所有工作人员都能够秉承高度的责任心主动参与工作，调动员工工作热情和积极性。此外还要加强实时监测，确保所有仪表的操作过程都能够得到把控，以便第一时间发现问题，提出问题修正、改进措施。
5.3提高工作人员专业化水平
不论是安装、运行还是维护，仪表的每项管理工作都需要有专业人员操作。自动化仪表虽然有着自动化的特点，不过很多操作实际上仍旧需要一定的人力。当然自动仪表本身有着非常精密、精细的设计，所以操作对工作人员自身的能力、水平有着极为严格的要求。因此石化企业必须严格把关人力资源管理方面的问题，从业人员必须具备资格证书，平时的工作中需要定期展开所有员工的专业知识、专业技能培训，通过各种培训与学术交流会提高员工专业素质，减少故障发生几率。
5.4周期性维护技术
周期性维护技术是一种基于日常维护要求开展的维护技术类型，其优势在于投资小、见效快，适应于各种中小企业。在周期性技术应用时，应该找到设备维护的作用点，对于较为脆弱的部件进行经常性的维护，确保设备使用寿命达到预期的标准要求。
5.5注重日常维护
在火力发电的整个过程当中，火电厂内温度以及湿度，都会出现巨大的变化，在这种情况下，就会在很大程度上影响到仪表仪器元件。因此，积极的做好对仪表设备的日常维护工作就显得尤为重要。基于此，应安排专门的检修人员，定时定期的做好检修工作，针对在检修的过程当中所发现的隐患问题，及时的采取有效措施进行解决。更要做好保养维护工作，尤其是长期处于户外的仪表设备，损坏几率极大增加，因此更好做好保养维护工作，针对发现损坏的零部件，要及时的进行更换，确保其始终处于正常的运行状态。
结束语
我国企业在发展的过程中，仪表自动化设备的运用程度越来越高，对企业经济发展发挥着较为关键性的作用。仪表自动化控制在工业现代化生产发展中具有重要的作用和意义。
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论文作者:曹亚海
论文发表刊物:《河南电力》2018年23期
论文发表时间:2019/7/15
标签：仪表论文; 热工论文; 故障论文; 自动化仪表论文; 过程中论文; 设备论文; 热电偶论文; 《河南电力》2018年23期论文;