摘要：本文对氧气站安装工程中氧气管道的施工程序、施工方法、技术要求和质量要求作出规定，适用于中低压氧气管道安装工程。
关键词：氧气管道；管道安装；阀门安装
一、施工准备
管材、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证或质量证明书，其检验项目应符合国家及行业标准要求，否则应补全所缺项目的检验。材质、规格、型号应符合设计要求。管道壁厚检查，使用游标卡尺按施工验收规范的检验批进行检查。
设备材料经外观检查：氧气阀门、管件、管道的内表面要求光滑，表面无裂纹、缩孔、夹渣、褶皱等缺陷，管材、管件材料的尺寸符合偏差要求，氧气管道严禁用折皱弯头，弯曲半径应不小于1.5D，现场煨制弯头弯曲半径不小于5D，壁厚减薄不超过10％。
石棉橡胶等金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金片表曲无裂纹、毛刺、凹槽及划痕、翘曲。法兰、法兰盖密封面应平整、光洁，无毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。
二、管道除锈与脱脂
管道及管件采用碳钢材质时其内壁应进行彻底除锈，除锈的方法可采用喷砂、酸洗法或其他经设计单位认可的高效非可燃除锈剂除锈法。管道喷砂除锈以内壁出现金属本色为止。对酸洗后的管道、管件必须经过中和、水洗和干燥。材质为不锈钢、铜、铝的管道、管件可用无油空气（氮气）吹扫以除去异物。
经除锈、吹扫和干燥之后的管道、管件应进行彻底脱脂。脱脂剂的要求：材质为不锈钢、碳钢、管、铝管道和管件脱脂剂采用全氯乙烯和三氯乙烯，严禁使用四氯化碳。全氯乙烯和三氯乙烯有毒、易挥发，通过呼吸道和皮肤吸收中毒。使用中应保持通风，带好防护用品。
管子内表面的脱脂：把管子放在两个平行转台上，使管子有一定的斜度，脱脂剂从一头注入，然后转动管子，以末端管子玻脱脂剂浸润至少3次、以化验油脂含量少于125mg/m2为合格。管件可用干净不含油的拖把浸泡脱脂剂后在管道内来回拖动，使整个内表而能均匀得到洗涤，同样以化验数据为检验标准。
三、下料、预制
按施工图编制焊口及用料卡，按用料卡配置用料，按图进行下料加工，预制管段要考虑方便运输及吊装就位要求，固定口要留有余量。
不锈钢管道的切割宜采用砂轮切割机、等离子切割机，忌用交流电焊机电弧吹割，碳钢管道的下料切割可用氧乙炔气焰，切割后必须用磨光机将管口的毛刺或飞溅磨去。坡口用磨光机，坡口后清理干净管内的金属粉末。
管道组对前检查管道内壁应干净，棉纱、线头等不得留在壁内，不可用油污的手触摸管壁，氧气管道不宜加衬圈进行焊接。氧气管道上的管件宜采用压制件。若现场制作插口、三通口，应严格放样制作，焊口采用氩弧焊接，焊口内壁焊缝应平缓，不宜太高。
四、支架制作安装
（1）支架制作
按图纸选择型材，并放置于平整的预制场所。对有锈蚀的型材采用机械除锈法除锈，以无明显的锈斑为合格。按图进行下料，对相同的支架可同时下料。
拼装步骤是先整体后局部，先大件后小件。先对整体进行点焊好，再用钢尺复查尺寸，检查是否有偏移，尺寸合格后进行焊接，焊接易产生应力变形，应采用对称焊接、分段焊接等方法消除应力变形。预制好后的支架及时进行防腐，防腐按设计要求进行。
（2）支架安装
大型支架安装前先对支架基础进行检查，确认柱脚预埋螺栓符合设计或安装要求。预埋钢板，并找正、固定。整排支架应保证支架在同一中心线上。按图纸要求吊装就位，检查方向及垂直度、水平度，合格后把柱脚焊牢。
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对需要在混凝土上用膨胀螺栓固定支架时，安装前先核定混凝上强度，再打膨胀螺栓。对需要在大钢架上固定支架时，应查设计是否允许在大钢架上焊接和承载增加的重量，只有设计允许方可在大钢架固定支架。
五、阀门安装
（1）阀门检查
阀门安装前进行强度和密封性试验，并逐个检查阀体流道应光滑、清洁，阀门无卡滞现象，试验、检查合格后，方可进行安装。安全阀的调试一般要经过施工所在地质量监督部门的审核。
安全阀的检查（调试）应符合设计要求，当设计无规定时，开启压力应为系统工作压力的1.15倍，且每个安全阀起闭试验不应少于3次，试检介质应采用干燥无油空气或氮气。
（2）阀门安装
阀门在安装前按设计核对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。阀门安装后及时按设计要求做好阀架。
安装安全阀时，应检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正。安全阀的最终调整宜在系统上进行，调整后，在工作压力下不得泄漏，经最终调整合格的安全阀应当铅封。
六、管道安装
管子、管件及阀门在安装前，必须严格检查其内部是否另有油污、铁锈、沙子等杂物，发现有锈或油污必须重新除锈脱脂。
管道安装时，不得使用带油的工具，工作人员的工作服、手套及双手不得沾有油污。管道的连接除与设备阀门相接处及设计规定可采用法兰或螺纹连接外，应采用焊接或高压卡口连接。管子与管子、管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。
法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。采用螺纹接头连接的管道，螺纹连接处的填料应采用四氟乙烯带，填料不得挤入管内，严禁用涂铅油的麻或棉纱头。
管道上仪表接头的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不起过50ppm的非金属垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。
穿墙及过楼板的管道应加套管，套管内的管道不应有焊缝。穿墙套管长度不小于墙厚并与墙而平，穿楼板套管应高出楼而50mm。管子与套管的空隙应采用石棉或其他不燃材料填塞。
七、试压、吹扫
试压前必须进行工艺流程和尾项捡查，以流程图与管道图为检查依据，流向、阀门安装方式、仪表的接点等必须符合工艺要求。
流程和尾项检查合格后，进行强度试验和严密性试验。试验介质宜采用无油压缩空气或氮气。当不锈钢管水压试验时水的氯离子含量不超过25ppm，用水压作强度试验时，宜在环境温度5℃以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后停压10min，目测无变形为合格。要制定可靠的安全措施，并经有关安全部门批准后进行，试验时升压应缓慢。首先升到试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直到强度试验压力。每一级稳压3min，达到试验压力后维持5min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行。试验时缓慢升到规定试验压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在试验压力下持续24h，平均小时泄漏率：室内不超过0.25％，室外不超过0.5％。
严密性试验合格后的管道必须用无油干燥空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直至出囗无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。
八、涂漆及临投产前的准备
管道在试压合格后应进行涂漆。涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，先用防锈漆打底，再涂一遍醇酸磁漆或调和漆，涂色按设计规定。
管道在临投产前，充以无油压缩空气，逐渐加入氧气，直至最后以全氧吹扫，吹扫时排出的氧气应排放到室外高出附近操作面4m以上空旷、无明火（包括吸烟）的地方。
参考文献
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[3]李霞，陈静. 浅谈钢铁厂氧气管道的设计[J]. 化工设计通讯，2017，43（3）：103-104.
论文作者:黄伟根
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第9期
论文发表时间:2018/8/21
标签：管道论文; 氧气论文; 支架论文; 阀门论文; 管件论文; 氯乙烯论文; 安全阀论文; 《建筑学研究前沿》2018年第9期论文;