姚舜刚
浙江省特种设备检验研究院 浙江 310000
摘要：社会的快速发展，推动了我国工业生产进程的不断加快，压力容器做为工业生产中的重要装备，在很多领域都有着广泛的应用。压力容器做为一种重要承压设备，直接影响着工业生产的安全性以及稳定性，所以针对压力容易进行详细的检验意义重大，为了防止检验过程发生二次伤害，有必要采用无损检测技术针对压力容器的材料以及结构做好检测。鉴于此本文针对压力容器检验中的无损检测技术的具体应用展开了详细的探究，首先分析了针对压力容器做好无损检测的相关规定，然后分析了无损检测技术的应用特点，最后分析了无损检测技术在压力容器检验中的具体应用，对于提升压力容器的运行稳定性具有一定的参考价值。
关键词：压力容器；无损检测；检验；运行；稳定；应用
1.前言
社会以及工业生产水平的快速发展，对于压力容器的质量提出了较高的要求，做好压力容器的检验工作就显得格外重要，只有压力容器的各项指标符合相关的技术标准，才能保障压力容器使用的安全性以及稳定性，检验工作包含的内容很多，例如承压设备的制造方式，制造材质以及失效模式等等，一旦在检测过程中发现不足，需要第一时间采取有效措施应对，这一才能实现对于压力容易质量的良好控制。现阶段针对压力容器的检验工作，无损检测技术的应用越来越广泛，并且经过大量实践研究表明，无损检测技术应用于压力容器的检验中能够起到良好啊的检验效果。
2.压力容器无损检测相关规定
根据压力容器检验规则和相关安全技术监察规程，无损检测方法主要包括声发射检测、涡流检测、射线检测、超声检测和表面无损检测。根据压力容器的相关操作规范，检验人员应结合压力容器的具体失效模式和操作使用情况，制定合理的检验方案，以表面无损检测、壁厚测定、宏观检查为主，条件允许的情况下，可采用气密性试验、声发射检测、耐压试验、应力测定、硬度校核、涡流检测、材质分析、金相检验、硬度测定、射线检测、超声检测等。
3.无损检测技术的应用特点
在利用无损检测技术对压力容器检验过程中，需要针对无损检测的目的来对合理确定无损检测实施的时间，这样才能够更好的实现对压力容器产品质量的正确评价。由于无损检测是在不损坏材料、工件及结构的基础上实施检测，因此在具体对压力容器检测过程中，还要与破坏性检测技术进行有效配合，即将二者的检测结果进行对比，以此来准确对压力容器的使用性能进行评定。在对压力容器进行无损检测过程中，需要根据被检物的材质、加工种类、加工过程及使用过程等来选择最适宜的检测方法。同时还要综合应用多种无损检测方法，这样各种检测方法能够取长补短，有利于综合对压力容器产品的性能进行判断。利用无损检测主要是针对材料、铸锻件及焊缝中的缺陷进行检查，主要以制造加工过程中的检查及使用过程中定期检查为主。通过在制造过程中对原材料、铸锻件及焊缝进行检查，来对原材料、铸锻件及焊缝的质量是否按规定标准进行制造加工进行评定，判断其是否与质量要求相符。而且对于压力容器来讲，其在使用过程中每隔一段时间都要进行一次检查，以此来对新产生的缺陷进行判断，并对设备是否需要进行修补及报废进行确定。
4.压力容器检验中无损检测方法
4.1表面检测
在压力容器检验中表面检测方法应用广泛，对压力容器的高强螺栓、焊疤部位、角焊缝、对接焊缝等进行表面检测，非铁磁性材料可选择渗透法检测，对压力容器外部进行着色渗透检测，内部结构进行荧光渗透检测；铁磁性材料最好选择磁粉法检测，考虑到压力容器内部的光线不好，对外部进行湿式黑磁粉检测，对内部进行荧光磁粉检测，使用磁粉来检测角焊缝。和渗透检测方法相比，磁粉检测具有速度快、成本低等优点，可用于大型压力容器检验，并且为了能够及时发现压力容器缺陷，向压力容器检测部位喷涂增强反差剂，可有效提高检测准确性。
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4.2超声波检测
超声波检测是一种重要的无损检测方法，其主要是利用超声波在介质中船舶遇到界面产生反射，从而检测出压力容器的缺陷。这种超声波检测的速度非常快、穿透能力强、灵敏度高，并且超声波探伤仪重量轻、体积小，操作使用非常方便。超声波检测不仅可以评定焊缝安全性，而且可准确检测压力容器内部裂纹。超声波检测适合复合材料、非金属、金属等部件的无损检测，这种检测设备轻便、检测速度快、成本低，并且具有较高的灵敏度，可以检测出压力容器中尺寸非常小的缺陷，通过准确定位压力容器缺陷，而且超声波检测的穿透能力非常强，准确检测压力容器内部缺陷。但是对于超声波检测方法，对压力容器的缺陷还需要进行精确的定量、定性分析，对于某些不规则外形或者复杂形状的工件，检测准确性不足，并且压力容器缺陷的形状、取向和位置往往会影响检测结果。
4.3射线检测
射线在穿透压力容器时一旦受到阻力，其强度逐渐减弱，而物质厚度和阻力系数对于射线减弱程度有着决定性影响。若压力容器存在缺陷，缺陷部位的阻力系数和正常部位的不同，射线在穿过压力容器正常部位和缺陷部位时，强度会存在较大差异。因为这种差异压力容器的X光感光程度也不同，X光感光胶片经过处理以后，完好基体和缺陷部位会形成不同的黑度影像，根据不同程度的黑度，可判断压力容器的缺陷尺度。射线检测是一种重要的无损检测方法，主要用于压力容器的焊缝检测。在实际应用中，射线检测的优点在于经过处理暴露于射线的胶片，可及时发现压力容器内部缺陷，并且生成直观图像，其定量定性都非常准确，能够长期保存检测结果，对于压力容器的夹渣、气孔等体积型缺陷，检测准确率很高。但是这种射线检测方法对于未熔合、裂纹等压力容器面积型缺陷，若照相角度不合适，易发生漏检情况，并且射线检测方法成本相对较高，实际检测操作过程中为了避免射线伤害人体，必须做好有效防护。
4.4渗透检测
渗透检测主要是根据毛细作用原理，用于检测压力容器表面开口缺陷，在压力容器表面涂抹特质渗透液，考虑到渗透液可以逐渐渗透到压力容器表面上的凹坑、缺口、裂纹等缺陷中，然后通过显示剂在工件表面显示渗透液，准确检测出压力容器存在的缺陷。对于压力容器可利用渗透检测来检测压力容器的焊缝和延迟裂纹、冷裂纹、热裂纹等热影响区开口缺陷，并且在线检测可用于检测压力容器的基材表面和热影响区的开口缺陷，例如晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳裂纹等以及表面焊缝。这种渗透检测法具有检测结果直观、成本低、操作简便、设备简单等优点，可用于形状不规则和大型复杂的工件检验。
5.总结
当前社会快速发展过程中，压力容器使用范围较广，这也使人们对其使用安全越来越关注。因此需要在压力容器生产环节和使用环节做好检验工作。通常选择适宜的无损检测技术来及时对压力容器存在的不足和缺陷进行确定，以此来优化生产结构及改进生产工艺，全面提高压力容器生产质量，确保压力容器能够发挥出最大化的效益。特别是随着当前科学技术水平的不断提高，无损检测技术水平有了较大程度的提升，各种新型无损检测方法不断涌现出来，这更有利于提高压力容器检验的高效性和精确性，为压力容器的使用性能的安全起到了重要的保障。
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论文作者:姚舜刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第12期
论文发表时间:2018/10/19
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