摘要：随着科学技术的发展，机械化水平越来越高，机械设备的种类也越来越多，机械设备成为大型生产经营活动中必不可少的一部分，能够大大提高机械生产效率，增加企业经济效益。机械设计加工水平决定机械设备性能，设备的精密度越高内部结构越复杂，在机械设计阶段做出有效优化能够大大提高设备质量，确保设备良好的性能和稳定地运转，进而提升机械设计加工企业的行业竞争力。完善的设计加工流程不仅提高了生产效率，通过清晰的设计加工说明能够及时发现设备故障源，有助于机械设备使用单位按规范流程操作同时为维修提供参考依据。
关键词：机械设计；加工制造；常见问题；优化措施
1机械设计及加工制造的特点
按照机械设计的类型可以划分为继承设计、转型设计和创新设计。继承设计的特点在于不改变机械设备模式，通过创新优化设计方法；转型设计是针对机械零配件进行改造更新，进而提高机械的整体性能；创新设计是采用新技术、新方法对机械设备重新设计。现阶段机械设计加工技术得到了很大改进，与传统加工设计加工制造方法大有不同，融入了较多先进的电子信息技术，企业在技术和工艺上做了很大的创新，大大提高了设备的性能和质量。现阶段，机械设计及加工制造趋于精密化，重视各环节的有效配合，使整个设计、加工过程规范化系统化，对相关人员综合素质的要求不断提高。在机械设计阶段对各环节做了详细说明，并制定完整的加工制造计划方案。机械设备功能多样化，融入了很多新颖的创意，加工工艺更加精湛，有效提高了机械设备的性能和工作效率，推动了机械行业的进步。
2对机械设计加工中常见问题的分析
2.1精密机械设备加工水平有待提高
机械设计加工精度是判断设备质量的一项重要因素，也是企业最有力的竞争优势。影响机械设备加工精度的因素很多，如操作人员水平、车床性能、刀具误差、加工工艺等，提高加工精度十分困难，现阶段机械设计加工过程中的很多工艺尚不成熟，难以达到预计的精度。总体来看，除了加工工具设备本身的磨损或者质量问题，人为因素占据比重也是很大的，如，选用夹具或刀具时，忽视了磨损情况；对温差控制不精确，导致设备发生形变。
2.2加工材质选用不合理
加工材料的选择对机械设备质量的影响也是十分重大的，需要提高材质设计和选用环节的控制。在初期设计阶段就应对材料进行科学合理的选取，对其性能进行仔细推敲，不合适的加工材料将严重影响产品质量。机械设计加工中的不适宜，一方面是本身材料存在质量缺陷，另一方面是材料性能与设计要求不相符，导致不能实现预期加工效果。加工材料过硬容易因过度受热发生断裂，材料过脆加工时容易发生形变，无法满足生产要求。合适的加工材料不仅能够满足产品质量要求，延长机械产品的使用寿命，对环境也不造成破坏，能够实现自然环境与生产的和谐发展，提高材料利用率，避免生产中的浪费，缩减企业加工材料投入成本。
2.3机械加工产品性价比问题
根据对机械设计加工行业市场环境的评估，进行有效的机械产品设计，积极研发新型加工加工，提高产品的性价比，提高企业的经济效益和技术实力。就现阶段机械产品设计加工现状看，影响产品性价比的因素主要有这几方面：①机械加工已经发展为自动化操作，自动化加工线的技术水平影响机械产品的精密程度，同时还容易导致材料的浪费，增加生产成本；②由于生产线上需要技术人员参与生产操作，不仅在生产加工效率上受到限制，容易在生产过程中影响生产流程，进而影响设备精密程度，一旦人员参与过多，企业不容易掌控生产加工过程；③机械产品设计过程中对零部件的把握不足，容易将标准不足的部件应用到生产中，出现问题后，会消耗大量的资源在设备维修和零件更换上，大大降低产品性价比。
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3应对机械设计加工常见问题的有效措施
3.1改善机械加工工艺技术
机械加工工艺是企业核心竞争力，对企业在行业中发挥较大的影响作用。通过引进先进的、精密度较高的生产加工设备，及时替换、淘汰磨损严重或性能落后的生产设备，提升硬件水平，同时加强生产一线操作人员的专业技能。工作人员对生产加工设备的熟悉程度影响设备的使用性能，对设备进行日常维护，注意观察易损件情况，准确判断损害程度是否满足生产要求。参与加工的人员还应具备一定的职业素养，积极投身于生产制造中，在实践中不断归纳总结，找出生产过程中的不足并提出有效的弥补措施，理论与实践相结合的设计加工方案能够大大缩短设计和生产周期，从更多方面提高机械加工的精密程度。机械产品加工工艺水平越高，所生产的产品效率和质量就越高，有助于企业经济效益的提升。
3.2有效提高机械产品的加工精度
在机械产品生产加工过程中，精度误差是不可避免的，只能通过科学有效的制造工艺来尽可能地较小误差。产品切削的过程是影响产品精度的一个重要环节，根据设计要求和选用材质，调整合理的切削参数，提高切削过程中的精度误差，减少过程中掉落的碎屑，节约材料，有效避免零件表面的不平整。严格控制刀具的磨损情况和切削量，提高零件表面质量，延长机械产品的使用寿命。在选择切削液是注意温度调整，把握切削力度和尺寸，提高产品的加工精密程度。很多金属加工材料在加工过程中需要使用润滑剂，确保切割器具的性能，提高生产加工效率。按照设备的保养说明和使用情况，选择合适的润滑剂，不仅能够保护加工器具还能提高设备的精准度，进而提高机械产品的精密度。还要参考加工情况选择润滑剂，比如，使用高度加工刀具进行低速切割时适宜添加纯油性的润滑剂，如果加工效果不能满足需求可以改用水溶性润滑剂。
3.3按照相关标准，规范设计方案和加工流程
根据机械设计的相关标准，选择合理的机械配件，并进行准确度分析，明确机械产品的使用寿命，在保障产品质量的情况下进一步提高产品的使用性能，不断对设计方案进行科学合理的优化。企业应结合自身情况，根据产品生产需求和现有设备情况对生产流水线进行合理的计划，保证产品质量的前提下降低生产成本。相关技术人员需要对生产过程中所需的物料进行检验，确保符合相关设计要求，按照规范的加工流程进行生产，确保产品的性能。
3.4不断探索和创新生产加工技术
机械行业的需要符合社会发展趋势，相应绿色环保号召，实现可持续制造，满足各界对机械产品的需求。机械设计阶段吸收先进的科研技术，不断研发创新，深入研究新型材料性能，选用合适的加工材料。生产过程中，有效利用机械加工生产设备，引进先进的生产设备，使设备良好的运转，保障产品的精密度。设计和加工环节的工作人员应积极提高自身能力，紧跟行业发展趋势，高标准严要求地参与到工作中，置身机械设计加工行业中，推动机械行业的发展。
结束语
人们工作生活的各个领域都离不开机械产品，机械设备是由诸多零件组合而成，生产工艺复杂且繁琐，对相关技术要求较高。工业生产的机械化水平相对较高，机械化生产不仅解放了大量的人力，而且有效地提高了生产效率，将企业的经济效益最大化。机械设计加工过程中还有很多需要优化的问题，增强设计的合理性，将生产加工过程规范化，通过不断的努力将机械设计加工水平提到新的高度，为机械行业的长远发展夯实基础。
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论文作者:牛艳红
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
标签：加工论文; 机械设计论文; 产品论文; 机械论文; 性能论文; 设备论文; 机械设备论文; 《基层建设》2018年第34期论文;